自动焊锡机的重要性,自动焊锡机的重要性有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机的重要性的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊锡机的重要性的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊的特点是什么？
2. 影响介子机点焊焊接强度的因素有？

自动焊的特点是什么？

焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。自动焊分为明弧和埋弧两种　　各种明弧自动焊，大约能提高生产效率两倍左右，而埋弧自动焊可以提高生产效率5-10倍，埋弧自动焊简称为埋弧焊、自动焊。埋弧焊是利用焊剂层下的电弧，来加热并熔化焊丝、周 围的焊剂和母材，而进行焊接的一种工艺方法，又叫做焊剂层下电弧焊。即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。埋弧焊有以下优点　　（1）生产效率高。埋弧焊可以使用较大的电流，电弧的穿透能力较强，焊缝熔深大。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。 　　（2）焊接质量高而且稳定。焊接规范可自动控制调整，保持稳定。焊剂保护效果好，防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大，熔池金属与渣反应充分，使其成分均匀。埋弧焊焊缝金属质量高，性能稳定，且外表成形美观。 　　（3）节省材料和电能消耗。电弧在焊剂层下燃烧，热量的散失减少，消耗的电能也就减少。另外，中薄板焊接时可以不开坡口，焊丝金属没有飞溅损失，没有焊条头，所以能节省大量焊接金属材料。 　　（4）改善劳动条件，降低劳动强度。因为电弧在焊剂层下燃烧，焊接时看不见弧光，焊接烟雾也很小，所以，劳动条件得到很大的改善。 　　（5）由于埋弧焊焊接时，电弧区不可见，因此对接头的加工和工件装配要求严格。埋弧自动焊一般要求在平焊位置进行焊接，对于位置狭窄的焊缝及薄板焊缝，采用埋弧焊有一定的困难。

影响介子机点焊焊接强度的因素有？

影响介子机点焊焊接强度的因素包括：

1. 材料选择：焊接的材料类型和性质对焊接强度有重要影响。相似或相容性良好的材料通常能够实现较高的焊接强度。

2. 电流和电压：选择适当的电流和电压参数可以确保焊接强度的提高。过高或过低的电流和电压可能导致焊接强度下降。

3. 压力和时间：施加在焊件上的压力和焊接时间也会影响焊接强度。适当的压力和时间可以实现充分的焊接结合。

4. 表面处理：焊件的表面几何形状和清洁程度对焊接强度至关重要。表面的油脂、污垢或氧化物可能降低焊接强度，因此需要进行适当的表面处理步骤。

焊接质量的主要影响因素有焊接电流和通电时间、电极压力及分流等。

1．焊接电流和通电时间

根据焊接电流大小和通电时间长短，点焊可分为硬规范和软规范两种。在较短时间内通以大电流的规范称为硬规范，它具有生产率高、电极寿命长、焊件变形小等优点，适合焊接导热性能较好的金属。在较长时间内通以较小电流的规范称为软规范，其生产率较低，适合焊接有淬硬倾向的金属。

2．电极压力

点焊时，通过电极施加在焊件上的压力称为电极压力。电极压力应选择适当，压力大时，可消除熔核凝固时可能产生的缩松、缩孔，但接制电阻和电流密度减小，导致焊件加热不足，焊点熔核直径减小，焊点强度下降。电极压力的大小可根据下列因素选定：

（1）焊件的材质。材料的高温强度越高．所需的电极压力越大。因此焊接不锈钢和耐热钢时，应选用比焊接低碳钢大的电极压力。

（2）焊接参数。焊接规范越硬，电极压力越大。

3．分流

点焊时，从焊接主回路以外流过的电流称为分流。分流使流经焊接区的电流减小，致使加热不足，造成焊点强度显著下降，影响焊接质量。影响分流程度的因素主要有下列几方面：

到此，以上就是小编对于自动焊锡机的重要性的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机的重要性的2点解答对大家有用。