大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接透锡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接透锡的解答，让我们一起看看吧。
什么是透锡孔？
根据IPC标准，通孔焊点的PCBA透锡要求一般在75%以上就可以了，也就是说焊接的对面板面外观检验透锡标准是不低于孔径高度（板厚）的75%，PCBA透锡在75%-100%都是合适。而镀通孔连接到散热层或起散热作用的导热层，PCBA透锡则要求50%以上。
如何判断透锡量75%？
透锡量是指焊接点上锡量的大小，理论上最大的透锡量只有100%。通常情况下，透锡量在70%-90%之间是合理的，因此如果透锡量达到75%，说明焊接点上的锡量比较充足，焊接质量相对较好。
在判断透锡量是否达到75%时，可以通过以下几种方法进行检测：
1. 目视观察：观察焊接点表面的锡量是否充足，是否有锡尖、锡珠等不良现象。如果焊接点表面光滑、饱满，则说明透锡量比较合适。
2. 仪器测量：使用焊点分析仪等测量工具，对焊接点进行测量，可以得到准确的锡量数据。如果测量的透锡量在75%左右，则说明焊接质量良好。
3. 切片分析：通过对焊接点进行切片分析，可以更直观地观察到焊接点内部的锡量和焊接情况。如果切片显示焊接点内部锡量充足、分布均匀，则说明透锡量良好。
需要注意的是，不同的产品、不同的焊接工艺和不同的材料等因素都会影响透锡量的判断标准，因此在实际操作中需要根据具体情况进行判断。
电烙铁不吃锡如何处理？
1、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。
处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。
2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。
3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。
处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。
此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：电铬铁头不粘锡的九大原因：
1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。
2、使用前未将沾锡面吃锡。
3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。
电瓶车换电池烧线是什么原因？
② 电线端口上的连接处松动，接触不良，易发出小火花，引起绝缘层烧焦，
③ 电动车负重过大，或爬坡，电流过大，线路过载发热而出现问题。
到此，以上就是小编对于自动焊接透锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接透锡的4点解答对大家有用。
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