自动焊锡机端子不连锡,自动焊锡机端子不连锡怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机端子不连锡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡机端子不连锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊锡排线怎么才会不连锡？
2. 波峰焊丝状连锡不良如何解决？
3. 焊接连锡的原因与解决方法？

焊锡排线怎么才会不连锡？

1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。

2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。

3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。

4、密脚元件密集在个区域而形成的波峰焊接后元件脚连锡。

5、因焊盘尺寸过大而形成的波峰焊接连锡。

波峰焊丝状连锡不良如何解决？

因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法之一。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波峰一侧的长度

增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法之一。这样的应该是线路板设计问题

焊接连锡的原因与解决方法？

### 焊接连锡的原因

焊接连锡通常是由于以下原因导致的：

1.焊锡量过多：当太多的焊锡放置在连接点上时，它们会溢出并形成比预期更大的焊点。这可能会导致焊点与其他器件接触而形成电气短路。

2.焊锡薄片：当焊锡条太细或太长时，焊锡可能会弯曲并形成悬空的焊点。这样的焊锡容易与其他器件接触后形成电气短路。

3.焊接位置不正确：如果焊接位置不正确，则可能会出现焊点接触到附近元件的情况，从而形成电气短路。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机端子不连锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机端子不连锡的3点解答对大家有用。