自动焊锡不流动什么原因,自动焊锡不流动什么原因造成的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡不流动什么原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊锡不流动什么原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊锡氧化了弄不下来怎么办？
2. 焊接管道为什么总夹渣不光？

焊锡氧化了弄不下来怎么办？

我是做主板的，这个我可以告诉你。

焊接不算太难：
1. 找个合适的烙铁。一般选30w左右的内热式烙铁比较好。功率不能太大或者太小。
2. 烙铁头如果是旧的或者氧化严重不能吃锡，要用锉刀搓干净烙铁头。
3. 通电加热烙铁。一般3分钟内就热了，尝试接触下松香，看看松香是否冒烟沸腾流动，如果是就差不多了。
4.烙铁头上锡。（如何上锡？沾点松香，然后融化点焊锡使其均匀挂层锡）
5.焊件上锡。如果焊件太过光滑或者引线氧化，用断钢锯条边缘挂掉氧化层或者弄粗糙点。
6.将焊件用镊子放在电路板上的焊件位置，如果是引线穿孔的元件穿孔过去，多余的引线先不剪，焊好再剪。
7.烙铁头融化点焊锡，沾点松香作为助焊剂，然后放在要焊件引线位置的电路板的焊盘上，让焊锡自然流动到引线及焊盘上。
8.看情况，大概2~5秒钟，移走烙铁。
9.检查焊件情况，焊件不光滑、毛刺、虚焊等不理想状况补焊。

注意点：

1. 烙铁头和焊件一定要预先上锡，或者你确认元件引线已经预先上锡了，否则焊接不了，焊接漆包线一定要刮掉外面的漆层上好锡。

2. 烙铁最好是恒温的，有恒温焊台最好。否则烙铁长时间通电会太热，导致烙铁头氧化发黑无法吃锡，如果是这样，冷却烙铁，锉刀锉掉氧化层。

3. 烙铁头大小和烙铁功率一定要合适，特别是焊件小器件，一般小元件不会用到超过50w的烙铁。

4.松香的作用是保护焊点，及增加焊锡的流动性，手工焊接少不了。

5.最好用含铅焊锡，流动性好，熔点低。

6.焊锡不要沾太多。

7.焊接完成后，松香如果太多，用酒精清洗。

8.烙铁不要乱放，用完要放回烙铁台，注意安全，防止烫伤，防止烫坏电线漏电。

我是做主板的，这个我可以告诉你。

主板焊接后，焊点上会残留助焊剂，而助焊剂中会有固体残留到焊点上形成保护膜，防止焊点氧化。你可以先用酒精将焊点刷干净。

一定要多刷几遍哦，最好先用电吹风吹热后再刷。然后如果有助焊剂的话涂一层到上面。如果没有的话搞点水在上面也行，尽量在比较高的温度环境和高湿度环境中，这样氧化更快，大概24小时就会见效。

实在没条件，那就只有用酸性东西往上涂了。然后用水洗。不过也应该很快。重点是板要刷干净。

焊接管道为什么总夹渣不光？

焊接管道总夹渣不光可能有多个原因。

首先，焊接操作过程中，如果焊接速度太快或者焊接电流太小，会导致焊缝内渣夹杂不光，需要及时调整焊接参数来保证焊接质量。

其次，管道表面的油脂或者污垢会影响焊接质量，因此在焊接前需要对管道表面进行清洁处理。

另外，焊接操作人员的技术水平和经验也会影响焊接质量，因此需要经过专业培训和实践经验的积累。

最后，选择合适的焊接材料和焊接方法也是保证焊接质量的关键因素。总之，焊接管道为何总夹渣不光是一个复杂的问题，需要综合考虑材料、工艺和操作等多个方面因素。

到此，以上就是小编对于自动焊锡不流动什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡不流动什么原因的2点解答对大家有用。