自动焊接机焊接焊点发黄,自动焊接机焊接焊点发黄怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接机焊接焊点发黄的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接机焊接焊点发黄的解答，让我们一起看看吧。

1. 如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄？
2. 冷焊发黑什么原因？
3. led灯条上不了锡是怎么回事？
4. 显像管电视机画面发黄不知什么原因?怎么解决?请教？

如何解决不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄？

不锈钢焊接后，不锈钢内外表面发黑、发黄是气体纯度不够或者背面因为高温氧化原因导致，如何解决这些问题可以从如下方面解决：

1、氩气的纯度提高到纯氩，从不锈钢外表面看的话，纯氩要比普氩焊接出来的亮度明显亮一些。

2、背面氩气要做好保护，重要的不锈钢管道在焊接后需要拍1级片的话，肯定要做背面保护，不然的话，高温氧化的话，会导致背面透过来的焊层发生氧化产生缺陷，打磨背面焊口跟渣一样，所以保护好以后可以有效防止背面氧化。

3、可以在背面做涂抹背面保护剂，就是一种可以省却氩气保护的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的时候，在背面形成一层薄薄的薄膜形成保护层。

冷焊发黑什么原因？

答：冷焊机在焊接的时候点出来的焊点发黑或者发黄有五大原因：

其一：

氩气没有打开或者气罐内已经没有氩气；

检查氩气瓶阀门和氩气表开关是否打开，氩气瓶内是否有氩气，确认打开后接好焊枪按下焊枪工作开关，检查焊枪头是否有氩气喷出，如果无氩气喷出请联系售后；

其二：

钨针露出陶瓷嘴距离太长，在焊接过程中氩气并没有起到防氧化作用；

调整钨针位置，使钨针露出陶瓷嘴约1毫米距离；

其三：

冷焊机的参数调节过大；

参照设备说明书，调节相应的材料及厚度所应设置的电流大小及放弧时间；

led灯条上不了锡是怎么回事？

1.

看看LED元器件是否发生了氧化反应,如果氧化了那肯定是不上锡的;

2.

印刷时的炉温过高,导致led无铅锡膏的活性降低,没有爬升力,所以不上锡;

3.

所使用的LED无铅锡膏中的锡粉是氧化过的,氧化过的锡粉是没有活性的,不会发生化学反应,造成不上锡现象;

4.

LED无铅锡膏的本身活性低;

5.

led无铅锡膏水分过干,降低活性,导致不上锡。

LED灯条上不了锡的可能原因有很多，如焊接温度不够、焊接时间不足、焊接位置不准确等。建议检查焊接工具和焊接技术，找出问题所在并进行调整和修正。如果无法解决问题，可以寻求专业的技术支持和维修。

LED灯带焊锡挂不上的原因和解决方法是：

清洗焊接面，提高焊接温度，加长焊接时间，增加助焊剂活性。

如果还是不上锡，用助焊膏试试。

要是焊点发黄了，基本就不用试了，直接用刀片刮开氧化层吧。

松香锡的质量也是一种原因，要选择好的。我曾经试过用质量不好的松香锡，结果很难上锡。

显像管电视机画面发黄不知什么原因?怎么解决?请教？

显像管电视机画面发黄是显像管的蓝色电子枪发射能力衰退，画面缺少蓝色所致。

解决的办法因电视机的电路结构而异，老式电路是调整显像管尾座板上的蓝色激励晶体管发射极上的截止电压来增强其发射能力，总线控制的电视机则要调整控制数据来达到三基色平衡。

有时候是显像管尾座上的焊点脱焊造成晶体管某电极外电路电阻值增大而色失衡，这种情况只要补焊电路板就可解决。

显像管电视机画面发黄是显像管的蓝色电子枪发射能力衰退，画面缺少蓝色所致。

解决的办法因电视机的电路结构而异，老式电路是调整显像管尾座板上的蓝色激励晶体管发射极上的截止电压来增强其发射能力，总线控制的电视机则要调整控制数据来达到三基色平衡。

有时候是显像管尾座上的焊点脱焊造成晶体管某电极外电路电阻值增大而色失衡，这种情况只要补焊电路板就可解决。

到此，以上就是小编对于自动焊接机焊接焊点发黄的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接机焊接焊点发黄的4点解答对大家有用。