自动焊接自动探伤技术规范,自动焊接自动探伤技术规范最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接自动探伤技术规范的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接自动探伤技术规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 电焊三级探伤焊接标准？
2. 电渣焊的探伤验收规范？
3. 气保焊二级探伤标准？

电焊***探伤焊接标准？

***焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

焊缝质量等级共分四级，一级焊缝内缺陷最少，质量最高；二、***焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过***者为四，四级最差。

***焊缝检测要求：焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定，射线探伤应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB 3323)的规定，射线照相的质量等级应符合AB 级的要求等等。

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

电渣焊的探伤验收规范？

取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取： 每一根钢筋截取一根拉力， 一根冷弯， 其中一根再截取化学试件⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。⑶拉力试件长度： 7d0+200mm。⑷冷弯试件长度： 5d0+150mm。⑸化学试件取样***取方法：

1） 分析用试屑可***用刨取或钻取方法。 ***取试屑以前， 应将表面氧化铁皮除掉。

2） 自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。

3） 垂直于纵轴中线钻取钢屑的， 其深度应达钢材轴心处。

4） 供验证分析用钢屑必须有足够的重量。

四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或***取补强焊接措施，电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

电渣压力焊就是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

电渣压力焊注意事项

钢筋焊接的端头要直，端面要平，上下钢筋必须同心，否则应进行调整。焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“***焊”接头。

顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。

正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。

气保焊二级探伤标准？

1、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

2、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

4、表面气孔：Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

到此，以上就是小编对于自动焊接自动探伤技术规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接自动探伤技术规范的3点解答对大家有用。