大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于半自动焊锡机调时间怎么调的问题,于是小编就整理了4个相关介绍半自动焊锡机调时间怎么调的解答,让我们一起看看吧。
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2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、焊锡机使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊锡机焊接方法,把焊盘和组件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没组件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊锡机焊接时间不宜过长,否则容易烫坏组件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
无锡刺,锡量适中。
7、焊锡机焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、焊锡机应放在烙铁架上
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首先我们应该了解自动焊锡机的温度调控参数主要分两个方面,一是温度的设定,二为停留的时间。
一、温度设定为在焊接时烙铁头达到的温度设定,在设置烙铁头温度时一般会设置0~50度分室温补偿,在根据不同产品,不同焊点设置合适的温度。例如:焊接有铅液相温度是 330 度左右,停留时间为 2~4 秒。自动焊锡机焊接无铅常见温度是 370 左右,时间是 3~5 秒。而一般焊锡机常设温度为380度,这个温度能够满足大多数产品的焊接。
二、停留时间是一个很重要的参数,如果停留时间过短,锡丝温度达不到预设温度,锡丝不融化,造成焊接失败。如果焊锡时间过长,又会造成温度过高使得助焊剂蒸发,容易空焊;焊锡过多,影响焊点的美观,可能造成器件烧坏和焊盘脱落,严重时会烧坏电路板等产品。
自动焊锡机怎么调单点焊锡距离?
自动化焊锡机根据实际问题调整出锡位置,使锡线与烙铁头保持一定距离,在机器参数中调整送锡速度,调整温度设置,或更换硬件设备。
遇到连锡情况,应先减少上锡量,然后再看烙铁头的位置和大小是否正确,如果不正确,应及时调整。出现堆锡现象的主要原因是进锡量过大。 这时候可以通过减少喂锡量来解决。
焊锡机的使用方法有哪些?
烙铁头第一次使用时,务必先将烙铁头温度调至220度,让烙铁头的上锡部分充分吃锡,最好是浸泡在锡退里5分钟,然后在清洁海绵上擦拭干净,并把烙铁温度再调至300度,重复上述程序,最后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是在烙铁头出锡层形成一层全面保护膜,防止其在高温下被氧化,导致热传输失效。定期地对烙铁头进行清洁,如果自动焊锡机烙铁头的镀锡部分含有黑色氧化物时,可镀上新锡层,再用湿润的清洁海绵抹净烙铁头。如此重复清洁,直到彻底去除氧化物为止,然后再涂上新锡层。并定期地对烙铁头进行清洁。使用完毕后,记得关闭电源,并将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新的锡层,再次使用之前,还是将烙铁头在清洁海绵上擦拭干净,然后上一层新锡。
到此,以上就是小编对于半自动焊锡机调时间怎么调的问题就介绍到这了,希望介绍关于半自动焊锡机调时间怎么调的4点解答对大家有用。
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