大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊接质量检测要求的问题,于是小编就整理了5个相关介绍自动焊接质量检测要求的解答,让我们一起看看吧。
焊接质量的检验有哪些方面?
因此,工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验,凡不符合技术要求所允许的缺陷,需及时进行返修。
焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的,而以无损探伤为主。(一)外观检查 外观检查一般以肉眼观察为主,有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查,可发现焊缝表面缺陷,如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。(二)无损探伤 隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是***用X射线检验,还有超声波探伤和磁力探伤。电阻点焊的质量检查标准?
取样时,外观检查应按同一类型制品分批抽查,一般制品每批抽查5%;梁柱、桁架等重要制品每批抽查10%,且均不能少于3件。
要求焊点处金属熔化均匀;压入深度符合规定;焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象;制品尺寸,网格间距偏差应满足有关规定。
偏差应满足有关规定。
强度检验时,从每批成品中切取。
焊接检验标准有哪些?
关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行
GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级 一级 二级 ***
内部缺陷超声波
探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 B级 B级 ——
探伤比例 100% 20% ——
内部缺陷射线探伤
评定等级 Ⅱ Ⅲ ——
检验等级 AB级 AB级 ——
手工焊探伤质量要求?
准确的说应该是二个概念,一个是焊缝的二级探伤,焊工焊接的焊缝需要做探伤检测,根据产品要求执行的检测标准(如GB11345)对焊缝进行二级探伤,根据焊缝内部缺陷情况判断是否合格.第二是二级探伤工,这需要在相应的机构(如各省无损检测协会,还有特检所等)进行二级探伤工的考试,包括理论和实作考试,合格后发给相应的二级探伤工的资格证,只有有资格的探伤人员才能做探伤检测及发相应的检测报告.报考二级探伤工的考试需要相应的学历和规定的实作工作时间.
焊缝超声怎么判断合格?
通过超声检测可以判断焊缝是否合格
因为焊接过程中可能会产生缺陷,如气孔、夹杂、裂纹等,这些缺陷会影响焊接质量和性能,因此需要进行检测。
超声检测是一种非破坏性的检测方法,通过探头发射超声波,将其传入被检测物体,超声波在物体内部的传播路径和反射变化可以被探头接收到,然后将信号送入计算机,进一步对缺陷进行分析和判定。
如果缺陷的尺寸超过了规定的标准,就被认为焊缝不合格,否则就是合格的。
此外,超声检测还可以对焊缝的深度、大小、位置、精度等进行确定和评估,是一种精确而有效的检测方法,广泛应用于焊接材料的生产和工程检测中。
焊缝超声可以通过测量幅度、相位、时间等指标来判断是否合格
焊缝超声判断合格性是根据超声波在物质内传播的物理特性进行的,若超声波在焊缝内出现反射或折射,则表明焊缝存在缺陷
实际检测过程中需要根据焊接质量标准,设置探头和仪器的参数,对焊缝进行全面细致的扫描,判断焊缝品质是否合格
在焊接行业中,焊缝超声作为常用的无损检测方法,需要注意检测操作的准确性和仪器的选择和使用,同时还需要高质量的人员操作技术,保证焊缝的安全,从而保障工业生产质量和人身安全
到此,以上就是小编对于自动焊接质量检测要求的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊接质量检测要求的5点解答对大家有用。
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