大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于摩擦焊接自动化的问题,于是小编就整理了4个相关介绍摩擦焊接自动化的解答,让我们一起看看吧。
摩擦焊接的作用?
利用焊件接触端面相互摩擦所产生的热,使端面达到热塑性状态,然后迅速施加顶锻力,实现焊接的一种固相压焊方法。
摩擦焊具有以下优点:
(1)焊接质量稳定,焊件尺寸精度高,接头废品率低于电阻对焊和闪光对焊。
(2)焊接生产率高,比闪光对焊高5~6倍。
(3)适于焊接异种金属,如碳素钢、低合金钢与不锈钢、高速钢之间的连接,铜-不锈钢、铜-铝、铝-钢、钢-锆等之间连接。
(4)加工费用低,省电,焊件无需特殊清理。
(5)易实现机械化和自动化,操作简单,焊接工作场地无火花,弧光及有害气体。
缺点:靠工件旋转实现,焊接非圆截面较困难。盘状工件及薄壁管件,由于不易夹持也很难焊接。受焊机主轴电机功率的限制,目前摩擦焊可焊接的最大截面为20000mm2。摩擦焊机一次性投资费用大,适于大批量生产。
应用:异种金属和异种钢产品,如电力工业中的铜-铝过渡接头,金属切削用的高速钢-结构钢刀具等;结构钢产品,如电站锅炉蛇形管、阀门、拖拉机轴瓦等。
摩擦焊接的优缺点有哪些?
摩擦焊的优点:
1)在摩擦焊过程中,焊件表面的氧化膜与杂质被清除,因此接头致密,不易产生气孔、夹渣等缺陷,焊接质量好而且稳定。 锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率,由原来闪光焊的 10%和 1.4%分别下降到 0.01% 。
2)焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到 800~1200 件/h。
3)生产费用低,由于焊机功率小,焊接时间短,故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较,节省电能 80~90%左右。此外工件焊接余量小;焊前工件不需特殊加工清理;有时焊接飞边不必去除;不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较,可以降低 30%左右。
4)能焊接异种钢和异种金属。
摩擦焊接的优缺点有哪些?
摩擦焊的优点:
1)在摩擦焊过程中,焊件表面的氧化膜与杂质被清除,因此接头致密,不易产生气孔、夹渣等缺陷,焊接质量好而且稳定。 锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率,由原来闪光焊的 10%和 1.4%分别下降到 0.01% 。
2)焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达到 800~1200 件/h。
3)生产费用低,由于焊机功率小,焊接时间短,故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较,节省电能 80~90%左右。此外工件焊接余量小;焊前工件不需特殊加工清理;有时焊接飞边不必去除;不需填充材料和保护气体等。因此加工成本与电弧焊比较,可以降低 30%左右。
4)能焊接异种钢和异种金属。
搅拌摩擦焊的优缺点?
优点
1.焊接质量好而且稳定。锅炉蛇形管和汽车排气门摩擦焊的废品率由闪光焊的10%和1.4%分别下降到0.01%。焊件尺寸精度高。焊接的柴油机预燃室全长的最大误差为±0.1%mm。
2.焊接生产率高。发动机排气门双头自动摩擦焊的生产率可达800-1200件/h。
3.能焊接异种钢和异种金属。
4.生产费用低,由于焊机功率小,焊接时间短,故可节省电能。摩擦焊与闪光焊比较,节省电能80-90%左右。此外,工件焊接余量小;焊前不需特殊加工清理;有时焊接飞边不必去除;不需填充材料和保护气体等。
到此,以上就是小编对于摩擦焊接自动化的问题就介绍到这了,希望介绍关于摩擦焊接自动化的4点解答对大家有用。
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