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焊接连锡的原因与解决方法?
### 焊接连锡的原因
焊接连锡通常是由于以下原因导致的:
1.焊锡量过多:当太多的焊锡放置在连接点上时,它们会溢出并形成比预期更大的焊点。这可能会导致焊点与其他器件接触而形成电气短路。
2.焊锡薄片:当焊锡条太细或太长时,焊锡可能会弯曲并形成悬空的焊点。这样的焊锡容易与其他器件接触后形成电气短路。
3.焊接位置不正确:如果焊接位置不正确,则可能会出现焊点接触到附近元件的情况,从而形成电气短路。
变压器连锡的原因?
连锡(就是短路):可能是预热温度不够导致元件无法达到温度,焊接过程中由于元件吸热量大,导致拖锡不良,而形成连锡;还有可能是锡炉温度低,或者焊接速度太快。建议焊接前用KIC测试元件温度,板面温度是否达到焊接要求。 空焊:空焊有几种1.是由于波峰不稳定,然后波峰离板底太远,然后波峰高低不稳定可能会形成空焊;2.PCB板氧化也可能导致不上锡,特别是OSP的焊盘必须在没氧化前进行焊接。
焊盘连锡解决方案?
焊盘连锡可以通过以下两种解决方案:
1. 加热分离法:使用焊接工具或烙铁,将焊接点加热至高温状态,使焊盘和连锡分离。
2. 化学分解法:使用化学溶剂或材料,将焊点周围的焊锡溶解或分解,使焊盘和焊锡脱离。
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