自动焊接工序检验,自动焊接工序检验内容有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接工序检验的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接工序检验的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接过程中的检验包括哪些内容？
2. 焊接工艺评定方法？
3. 电焊质检员的工作流程？

焊接过程中的检验包括哪些内容？

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验：

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 致密性检验 1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6．真空箱试验：

焊接工艺评定方法？

举个例子：T=30mm的母材采用三种焊接方法组合评定GTAW+SMAW+SAW，其中每种焊接方法焊缝金属厚度10mm，评定合格后不管选择几种焊接方法，试件所能覆盖的母材厚度范围的上限为2T：5-60mm（无冲击要求）；或16-60mm（有冲击要求）如果选择GTAW进行打底，母材厚度范围有冲击要求时为16-60慢慢，但氩弧焊的熔敷金属厚度范围为0-20mm，组合评定要注意区分母材厚度范围和熔敷金属厚度范围

焊接工艺评定一般方法：:

1、拟定焊接工艺指导书 （Welding Procedure Specification，简称WPS) 　　

2、施焊试件和制取试样 　　

3、检验试件和试样 　　

4、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能 　　

5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定

电焊质检员的工作流程？

（1）能够解释所有的焊接图纸和技术条件。

（2）检查***购单（保证焊接材料和消耗品满足规定要求）。

（3）根据***购技术条件，检查到货和鉴定（工程材料确认和材料标记）。

（4）根据特殊要求，检查材料（母材和焊材）的化学成分和力学性能。（SMXSGC例子）

（5）调查母材的缺陷和偏差。

（6）检查焊材一、二级库是否满足标准要求。

（7）检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验。▲检查焊接设备是否符合要求

（8）检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。▲

（9）检查接头的组对与拼装。▲检查坡口及焊件的组对质量

（10）确认所***用的焊接工艺是否经过批准。

1.具有在锅炉生产制造车间3-5年的经验;

2.了解焊接工艺(即SAW,SMAW,GTAWFCAW)以及ASME规范;

3.有终检焊接质量方面的经验;

4.了解WPSPQR;职位描述

1.根据检验流转卡和检验***实施质检;

2.具备焊接工艺,焊接材料和缺陷方面的经验;

3.每天的检验职责包括:目视焊接检验;根据焊接工艺规范检验焊接参数;检验尺寸和焊缝成形;标出需要进行返修的缺陷;对生产的部件执行尺寸检验;对ASME和GB标准有一定的了解;具有探伤知识的优先;检验员必须能果断地做出抉择并对此负责,而且不受生产方面的干涉.

到此，以上就是小编对于自动焊接工序检验的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接工序检验的3点解答对大家有用。