环缝自动焊机焊接接头有气孔（自动焊焊口窄怎么回事）

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本文目录一览：

• 1、避免产生焊接气孔有哪些技术措施?
• 2、焊接后为何有气孔?
• 3、焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?
• 4、埋弧自动焊焊接出气孔的原因
• 5、焊接产生气孔的原因

避免产生焊接气孔有哪些技术措施?

压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。

焊接时防止气孔产生的措施：根据材料特点、板厚及坡口型式选择合适的焊接工艺参数，保持焊接过程的稳定性，减少气孔的产生。

应将电弧拉长些，以便进行预热和逐渐形成熔池，在已焊焊缝端部上收弧时，应将电弧拉长些，使该处适当加热，然后缩短电弧，稍停一会再断弧；施焊中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

焊接后为何有气孔?

1、焊接部位冷却速度过快；焊接区域有油污、油漆、铁锈、水或镀锌层等造成；空气中潮气太。

2、气孔产生的原因：焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净；②焊接工艺方面。

3、产生气孔的原因一般为：焊接过程中，焊枪过高；焊枪喷嘴飞溅堵塞；分气阀破损或未装；气体流量，压力不足；气体不配比；材料有水，锈，油污等杂物；焊接环境有风；焊枪老化破损漏气；人员技能不足，以上是造成气孔产生。

4、含气体杂质：铝合金中存在含气体的杂质，如水分、油脂等，当这些杂质进入焊接区域时，加热后就会释放出气体，导致气孔的产生。 焊接速度过快：焊接时的速度过快，使得熔池没有足够的时间将气体排出，也容易形成气孔。

5、你好，焊接气孔的来源主要有三个方面：一是母材，也就是坡口加工不干净。二是空气，对于气保护的焊接方法，如果气体纯度不够，或者气体保护不善，都会引起气孔。三是焊材，焊材受潮，会产生气孔。所以焊条要在焊前烘焙。

焊接时什么原因会产生气孔、夹渣、咬边?应注意什么?

1、⒈表面质量差⒉烧穿的下面常有气孔、夹渣、凹坑等缺欠。焊瘤熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上所形成的局部未熔合。原因：焊接参数选择不当；坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮上，使母材未熔化。

2、焊件装配不当，如坡口尺寸不合要求，间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。（六）气孔 主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。

3、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

4、焊接气孔：焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。

5、外部缺陷主要包括焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、塌陷、表面气孔、表面裂纹、烧穿等；内部缺陷主要包括未焊透、内部气孔、内部裂纹、夹渣等。内部缺陷位于焊缝内部须用无损探伤法或用破环性试验才能发现。

埋弧自动焊焊接出气孔的原因

1、埋弧自动焊焊接出气孔的原因：焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。

2、主要原因有：焊缝周围有油、锈蚀严重、水汽或其它污物；焊剂潮湿或焊剂回收比例大里面混有土和粉尘太多造成焊剂透气性差；焊剂颗粒太粗；焊剂覆盖层太小。

3、焊剂受潮。焊丝或焊缝不干净，特别是可能有锈或水份。电流或电压不稳，波动太大。焊材质量不好。焊接规范选择不当。

4、埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，***取相应防止措施。

5、焊接材料的原因：比如焊丝生锈，焊剂潮湿等。工件的原因：坡口清理不干净，有水份、铁锈、油污等。坡口不合理：比如比较厚的板焊接时坡口太窄，焊接过程气体无法溢出。

焊接产生气孔的原因

1、气孔产生的原因：焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因，主要原因有：①焊接材料方面。焊条受潮，未按要求烘干，药皮变质、剥落，焊芯锈蚀，焊件未清理干净；②焊接工艺方面。

2、氧含量过高：氧是气孔形成的主要原因之一。当氧含量超过一定限度时，它会与熔池中的金属发生反应，形成氧化物，并在凝固过程中产生气体。这些气体不能逸出并导致气孔形成。

3、先讲讲焊条，焊条的药皮要完整，因为在焊接过程中，药皮燃烧释放出惰性气体（跟二氧化碳的作用差不多），保护焊接过程不产生气孔。焊条要保持干燥，保温桶里面不能潮湿，更不能进水。

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