大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊锡珠和炸锡的区别的问题,于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡珠和炸锡的区别的解答,让我们一起看看吧。
使用焊锡丝炸锡是什么原因导致的?
当锡线在使用过程中因工艺拉断后,若操作人员没有及时将接头挑出剪掉,此时接头留在锡线中。这时含有接头的锡线在使用中遇高温的烙铁焊接时,接头里面可能含有的水汽或空气会迅速膨胀,气体冲破包裹着的液锡,产生“炸锡”。 为什么焊锡线会出现炸锡的现象呢?主要原因有以下两个:
1、受潮的问题,因为空气中存在少量的水分,特别是在春天雨季里,特别是一些比较潮湿的地区,导致焊锡线或者是线路板因为保管不周而受潮后有水分在表面,这样会容易引发断续性的炸锡现象。
2、焊锡线在加工时,因为材料上有裂缝,导致拉丝油随着裂缝渗入到锡线中,这样也容易引发焊接时炸锡的现象。 如何解决焊锡线炸锡的情况发生呢? 若被焊材料因天气原因而受潮,有受潮之PCB板或PCB板上有有机氧化物时,遇高温烙铁也可能会产生气体形成“炸锡”。在存放焊锡线时,要加强保管措施,防止受潮情况出现,需要控制温度和湿度,要将焊锡线存放在干燥的仓储或者是作业环境中。在加工焊锡线时,要加强巡逻,保证焊锡线加工的严格操作,如果发现了裂缝的部位需要及时处理。 建议要保障被焊板材存放环境的干洁,注意防潮及防粘染有机杂质;另一方面,要注意操作人员手上的汗渍粘染焊料。原文地址:***://***.szszl.cn/gongsixinwen/24-118.html
波峰焊炸锡的原因及解决方法?
1.
如果使用的波峰焊自动焊锡,在波峰焊预热温度不足,没有使板上凝结的水分完全蒸发,接触到高温焊锡时也同样会出现炸锡现象。这种波峰焊炸锡情况的预防就是波峰焊接时要做到充分的预热。
2.
助焊剂方面造成波峰焊炸锡的主要原因是助焊剂的粘度太低,不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发,使PCB板面降温,与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面,与高温焊锡接触时,水分被急剧蒸发扩散,此时如果PCB板浸锡时没有适当的角度,蒸气无扩散通道,就急剧推动焊锡,也就会造成炸锡。
3.
刚出厂的包装不好的线路板或者库存比较长的线路板,在线路板内部很可能会有水分存在,如果波峰焊时就会造成波峰焊炸锡。这种情况在波峰焊接前要对线路板进行充分的烘烤去水分。
4.
每到春季就到了南方的回南天,回南天会造成线路板、助焊剂、稀释剂、锡条等都会粘有很多
炸锡的后果?
受潮水份的问题:由于空气在存在水份,特别是春天雨季,特别是广东潮湿的天气,使焊锡丝(锡线)或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面,这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。
焊锡的时候为什么锡会沸腾?
原因1、受潮水份的问题:由于空气在存在水份,特别是春天雨季,特别是广东潮湿的天气,使焊锡丝(锡线)或线路板因保管不周或不妥而受潮附有水份在表面,这可引发断续性的炸锡或爆锡现象。
原因2、锡丝加工的问题:在生产焊锡丝过程中,经过拉丝机时,焊锡丝(锡线)如有裂缝,拉丝油会随裂缝渗入,也是引发焊接作业时炸锡现象的发生。
高温锡膏200度加热后有炸锡的问题,请问如何避免或减少?
估计初次焊接焊锡膏没有充分融化内部存有空气。所以加热会炸锡。观察焊锡完全液化才能认为焊接完毕。看看是否还有炸锡。如果还有证明焊锡膏质量太差,内部存在不良物质。
到此,以上就是小编对于自动焊锡珠和炸锡的区别的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊锡珠和炸锡的区别的5点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。