大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于自动焊锡为什么会发黄的原因的问题,于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡为什么会发黄的原因的解答,让我们一起看看吧。
焊锡发黄怎么处理?
松香残留吧,用洗板水洗掉,卖焊锡丝的一般都有这产品,另外 选择好的焊锡丝,或者实芯的不带松香的焊锡丝, 就没那了, 省事省力 。
锡膏中松香过多。松香一般是***或棕色,当锡膏中松香含量过多时,焊接后电子线路板就会呈现***,建议选用低含量松香的锡膏。
1、PCB板面潮湿:PCB板在制做过程中有烘干板部的程序,当焊锡出现颜色时一般都与温度有着相当大的关系。
由于特殊的情况PCB板面的湿度过大在焊锡时与高温锡液接确时容易产生爆锡,当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。
2、 当电路板焊接后接过老化的过程中会发现一些电路板短路,排出电路板设计及电子原器件的问题之外,可以从以下方面来查找,电路板焊锡时吃锡时间太短,造成焊接不良。
助焊剂本身活性不强,减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向,焊锡的液面氧化物过多影响焊接。
3)、焊锡后发现锡点灰暗无泽,焊锡条质量与焊接效果有着很大的关系。如焊锡条的杂质过多焊锡条熔化后残渣就会悬浮在锡液的表面,焊接时残渣就地粘在PCB板面上助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽 。
还有个方面来讲是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。
焊锡里面本身含有各种少量的金属元素,当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。
焊锡时要求锡液的表面无杂质,当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表面光泽度。
308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花,是什么原因?
1、308不锈钢药芯焊丝焊接时表面颜色发黄、发花,原因是电流电压太大了。
2、鉴别不锈钢焊缝表面的好坏有几个方面: 1)焊缝颜银灰色最好; 2)焊缝颜色金***次之; 3)焊缝颜色金***带有其他颜色(发花); 4)焊缝颜色蓝色; 5)焊缝颜色发黑。2、以上5种颜色是鉴别不锈钢焊缝表面的好坏的一种基本标准。3、焊缝颜色最好应该是焊缝颜银灰色最好,金***还可以金***带有其他颜色(发花)问题也不是太大蓝色和发黑那就不行了。4、焊接电流电压大了冷却速度慢焊缝颜色就不一样了。助焊剂发黄怎么清除?
一,手工清洗
使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点,方法简便,清洗效果较好,但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。清洗时需要注意以下几点:
1.不能损坏焊接点和元器件,清洗动作要轻,不要扭动和拉动焊接点上的导线或元器件的引线。
2.清洗液不应流散,不要过量的使用清洗液,防止清洗液流散的产品内部,降低产品的性能。
3.当清洗液变污浊时,要及时更换。清洗液通常是易燃化学品,使用时要注意防火。
二,超声波清洗
超声波清洗是有利用超声波的高频振荡产生的清洗效果来完成清洗的方法,是有超声波清洗剂完成的清洗方法。其原理是:清洗液在超声波作用下,产生 空化效应,空化效应产生的高强度冲击波使焊接点上及细缝中的污物脱离下来,并能加速清洗液溶解这些污物的过程。
超声波清洗法的特点是:清洗清洗速度快,清洗质量好,可以清洗复杂的焊接件及缝隙中的污物,易于实现清洗自动化。超声波清洗的效果与许多因素有关,主要有超声波的频率、声强、清洗液的性质、温度以及清洗时间等。
到此,以上就是小编对于自动焊锡为什么会发黄的原因的问题就介绍到这了,希望介绍关于自动焊锡为什么会发黄的原因的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。