自动化储罐焊接,自动化储罐焊接方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动化储罐焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动化储罐焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 倒装法拱顶储罐焊接顺序？
2. 怎样焊接漏油的油罐？
3. 如何控制大型储罐底板的焊接变形？
4. 储罐焊接235b要求哪种焊条？

倒装法拱顶储罐焊接顺序？

倒装法拱顶储罐的焊接顺序如下：

1. 在储罐底板上安装弧形支撑片，并将其焊接在底板上。

2. 将弧形支撑片放置在倒置的顶部罐体上，使其底部对准顶部罐体的底部，然后进行临时固定。

3. 将储罐立起来，并安装侧板并固定在弧形支撑片上。

4. 在顶部罐体上标记出焊点位置，然后将焊接连接器固定在焊点上。

5. 将弧形支撑片从顶部罐体上拆下来，并将其转到焊接连接器和弧形支撑片之间。

6. 将顶部罐体放回倒置状态并使其完全接触弧形支撑片，然后进行固定。

7. 开始焊接顶部罐体与侧板连接处和焊接连接器与弧形支撑片连接处，首先从连接器位置开始焊接。

8. 进行其余焊接部位的焊接。

怎样焊接漏油的油罐？

我是做油罐的，经常碰到这个问题，如果油罐不是我做的话，给再多的钱也不给补，太危险了，要补的话最好是清洗干净（使用高压高温水蒸气），实在没有办法就得冒险用大量稀泥把漏的地方给糊上，然后快速的解决战斗，很危险，要小心呀！

如何控制大型储罐底板的焊接变形？

控制变形的措施：

1、选用合理的排板形式

2、控制底板预制质量3、合理的焊接顺序4、***取刚性固定及反变形措施5、***取其他控制变形措施(1)在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。 (2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并***取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。罐底板焊接变形原因分析：焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。 焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。

储罐焊接235b要求哪种焊条？

储罐焊接235b要求J606焊条。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。

尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但最后一点的缩孔是难以避免的。

不过国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流。

到此，以上就是小编对于自动化储罐焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动化储罐焊接的4点解答对大家有用。