自动焊锡机送锡系统故障,自动焊锡机送锡系统故障怎么处理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机送锡系统故障的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机送锡系统故障的解答，让我们一起看看吧。

1. 全自动电熔焊机产生开路故障？
2. 运达电焊机常见故障？
3. 焊接机器人经常卡丝是什么情况？
4. 使用焊锡丝炸锡是什么原因导致的？

全自动电熔焊机产生开路故障？

那是因为供电电源超出范围了，该设备都带有过欠压保护装置，电压过高或过低时设备会自我保护，以防应电压波动造成对设备的损坏。解决法：如果是发电机供电，需选用与设备配套的功率方可，如设备与发电机距离较远，建议选用3*2.5平方国标电缆或3*4平方电缆。

如使用市电，请检查供电端电压，远距离使用建议增加电缆线径，新设备出厂时机箱后部都会有数字电压表，工作时可以留意一下电压波动变化。稳定的电源是保证设备正常使用的关键。

运达电焊机常见故障？

一、焊机无焊接电流输出

　　1、故障原因：焊机输入端无电压输入；内部接线脱落或断路；内部线圈烧坏。

　　2、处理方法：检查从配电箱到焊机输入端的开关、导线、熔断丝、连接部位是否完好；检查焊机内部开关、线圈的接线是否完好；检查焊机内部元件是否烧毁（一般被烧的痕迹可以明显看出，烧毁时会闻到特殊的气味），如果烧坏应更换。

　　二、焊机电流偏小或引弧困难

　　1、故障原因：电网电压过低；电源输入线截面积太小（电阻大，电压损失高）；焊接电缆过长或截面积太小；工件上有油漆等污物；焊机输出电缆与工件接触不良、电流调节器部分松动。

焊接机器人经常卡丝是什么情况？

焊接位置偏移，既焊点位置滑移。主要原因是随着电极的消磨，焊钳的打点位置与理论值相比出现偏差。滑移是不可避免的，只要滑移量是在合理范围内的就没有问题。也就是说，在规定条件下，打点位置的滑移量不超标就可以。

一般来说，影响滑移量的因素有：焊接压力、工作电流、打点频率、焊钳结构，操作位置与操作方法等。按题主所说的，枪体结构较大。那么过量滑移，一般就可能是枪体结构不合理或者操作不当导致的，这两种情况都会导致动臂和静臂的扭力不平衡。

暂时解决办法可以先加快更换电极帽频率，进一步解决请咨询焊钳厂商。

焊接机器人经常卡丝的原因可能有以下几点：
焊嘴在工作中容易受到烟尘和油脂的侵扰，导致沾污，沾污会导致焊嘴的直径变粗，容易卡焊丝。解决这个问题的方法是定期清洗焊嘴，保持焊嘴表面干净。
当焊嘴加热超过其耐热温度时，就会变形，导致焊嘴直径变粗，卡焊丝。这种情况一般是由于机器人以过高的速度进行焊接，导致焊接时间过长，或者是焊嘴没有及时冷却。解决这个问题的方法是合理控制焊接速度，保证焊接时间与热冷却时间的平衡，避免过热造成的损伤。
焊嘴磨损也是导致卡丝的原因之一。随着使用时间的增长，焊嘴直径会变粗，导致焊嘴表面较为粗糙。这时焊丝容易卡在焊嘴内部，影响焊接效果。解决这个问题的方法是及时更换焊嘴，保证焊嘴的光洁度和直径。
焊丝在生产或搬运过程中可能会产生硬弯，硬弯的焊丝在进入送丝轮以后会被堵住，无法进行焊接。解决这个问题的方法是在安装焊丝时要认真检查焊丝盘确认焊丝盘完好无损、焊丝缠绕整齐方可使用。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

使用焊锡丝炸锡是什么原因导致的？

　　当锡线在使用过程中因工艺拉断后，若操作人员没有及时将接头挑出剪掉，此时接头留在锡线中。这时含有接头的锡线在使用中遇高温的烙铁焊接时，接头里面可能含有的水汽或空气会迅速膨胀，气体冲破包裹着的液锡，产生“炸锡”。　　　　为什么焊锡线会出现炸锡的现象呢?主要原因有以下两个：　　　　

1、受潮的问题，因为空气中存在少量的水分，特别是在春天雨季里，特别是一些比较潮湿的地区，导致焊锡线或者是线路板因为保管不周而受潮后有水分在表面，这样会容易引发断续性的炸锡现象。　　　　

2、焊锡线在加工时，因为[_a***_]上有裂缝，导致拉丝油随着裂缝渗入到锡线中，这样也容易引发焊接时炸锡的现象。　　　　如何解决焊锡线炸锡的情况发生呢?　　　　若被焊材料因天气原因而受潮，有受潮之PCB板或PCB板上有有机氧化物时，遇高温烙铁也可能会产生气体形成“炸锡”。在存放焊锡线时，要加强保管措施，防止受潮情况出现，需要控制温度和湿度，要将焊锡线存放在干燥的仓储或者是作业环境中。在加工焊锡线时，要加强巡逻，保证焊锡线加工的严格操作，如果发现了裂缝的部位需要及时处理。　　　　建议要保障被焊板材存放环境的干洁，注意防潮及防粘染有机杂质；另一方面，要注意操作人员手上的汗渍粘染焊料。原文地址:***://***.szszl.cn/gongsixinwen/24-118.html

到此，以上就是小编对于自动焊锡机送锡系统故障的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机送锡系统故障的4点解答对大家有用。