自动焊锡机有沒有錫渣,自动焊锡机有没有锡渣的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机有沒有錫渣的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡机有沒有錫渣的解答，让我们一起看看吧。

1. pcu锡渣是什么原因？
2. 焊锡条产生锡渣的原因是什么，如何控制？
3. 锡渣多是什么原因？
4. 锡渣还原剂是什么原理？
5. 光伏组件碎片率超标原因？

pcu锡渣是什么原因？

1.没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面;加热不均匀,也会造成锡渣过多. 　　

2.平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。 　　

3.波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为 250℃±5℃(针对 63/37 的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低,以致锡不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。 　　

4.是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。 　　

5.锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。 　　

6.波峰炉里锡使用时间过久,锡本身的抗氧化能力在降低,造成氧化速度加快,从而影响到锡渣产生量增加。

焊锡条产生锡渣的原因是什么，如何控制？

焊锡条使用中 重要的一点是温度的控制，使用锡炉需要调到合适的温度，温度过高使锡氧化加快，产生的锡渣多。在使用锡炉停止作业时候，应该温度调低，需要作业使再调高加热。如果温度掌控好，产生的锡渣多，多是焊锡条的质量问题。

锡渣多是什么原因？

1.没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面;加热不均匀,也会造成锡渣过多.

2.平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。

3.波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为 250℃±5℃(针对 63/37 的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低,以致锡不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。

4.是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。

5.锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。

锡渣还原剂是什么原理？

因为锡渣大多数是锡的氧化物（氧化锡或氧化亚锡），少部分是锡与铜或其分杂质的化合物，还原剂的工作原理其实很简单，就是对锡的氧化物及其化合物进行一个氧化还原或置换反应，将锡还原出来，同时产生其他少量的不能熔于锡液中的物质（通常也就是一些碳化物），也就是我们看到的加了还原剂之后锡液表面有一层黑色的碳化物，将这些物质去除就可以了。

锡渣还原剂是针对锡焊料，阻止和减缓其在高温工作环境的动态和静态氧化；对于无铅和有铅焊料都同样有效。通常是用在生产线上，正在生产时将锡渣还原剂加入锡炉面上，减缓产生锡渣产生，并可将已产生的锡渣进行还原，最后仅剩下少量细灰。

光伏组件碎片率超标原因？

1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。

2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。

3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。

解决办法：

1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机有沒有錫渣的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机有沒有錫渣的5点解答对大家有用。