储罐自动化焊接,储罐自动化焊接设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于储罐自动化焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍储罐自动化焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 储罐预防焊接变形的焊接措施？
2. 油罐焊接方法？
3. 如何控制大型储罐底板的焊接变形？
4. 储罐顶板焊接顺序？

储罐预防焊接变形的焊接措施？

为了预防储罐焊接过程中的变形，可以***取以下措施：

1.合理安排焊接顺序，先从储罐的顶部进行焊接，然后再进行侧壁和底部的焊接，以避免热应力集中导致变形；

2.选择合适的焊接参数，控制焊接温度和焊接速度，以减少热输入和热影响区域的变形；

3.使用适当的夹具和支撑装置，固定储罐以防止变形；

4.进行必要的焊后热处理，以消除残余应力和恢复材料的力学性能。这些措施的综合应用可有效降低焊接变形风险。

油罐焊接方法？

灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。

油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。

扩展资料

1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。

如何控制大型储罐底板的焊接变形？

控制变形的措施：

1、选用合理的排板形式

2、控制底板预制质量3、合理的焊接顺序4、***取刚性固定及反变形措施5、***取其他控制变形措施(1)在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。 (2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并***取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。罐底板焊接变形原因分析：焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。 焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。

储罐顶板焊接顺序？

这个储罐顶板焊接顺序通常遵循以下原则：

1. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝；焊长焊缝时，焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊，第一层焊缝***用分段退焊或跳焊[1]。

2. 边缘板焊接时，首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝；然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊[1]。

3. 罐底与罐壁环形角焊缝时应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道***用分段退焊或跳焊[1]。

4. 罐壁应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝；罐壁***用焊条电弧焊时的焊接顺序为：罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝，依次类推[2][3]。

5. 罐顶焊接时，先焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊[1]。

以上步骤旨在减少焊接变形，保证储罐的尺寸和形状，以及减少焊接应力。在实际操作中，还需要结合具体的储罐设计和焊接工艺进行适当的调整。

到此，以上就是小编对于储罐自动化焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于储罐自动化焊接的4点解答对大家有用。