自动焊锡机焊接时锡渣多,自动焊锡机焊接时锡渣多怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机焊接时锡渣多的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊锡机焊接时锡渣多的解答，让我们一起看看吧。

1. 锡渣多是什么原因？
2. 焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？
3. 焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？

锡渣多是什么原因？

1.没有经常清理锡渣,使峰顶掉下来的含锡不能尽快进入炉中,而不是留在锡渣上面;加热不均匀,也会造成锡渣过多.

2.平时的清炉也是很关键的,长时间没有清炉,炉中的杂质含量偏高,也会造成锡渣过多的原因之一,还要定期清炉换锡,一般大约每半年换锡一次。

3.波峰炉的温度一般都控制得比较低,一般为 250℃±5℃(针对 63/37 的锡条来说),而这个温度是焊料在焊接过程中所要求的最基本要达到的温度,温度偏低,以致锡不能达到一个很好的溶解,在使用之时就会造成锡渣过多的情况。

4.是波峰炉设备的问题: 波峰太高,焊料从峰顶掉下来的时候,温度降低偏差比较大,焊料混合着空气冲进锡炉中造成于氧化和半溶解现象,导致锡渣的产生。

5.锡条的纯度也有关系,波峰炉一般都要求纯度高的锡条,杂质多的锡条在焊接时会造成锡渣过多。

焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？

焊接不算太难：
1. 找个合适的烙铁。一般选30w左右的内热式烙铁比较好。功率不能太大或者太小。
2. 烙铁头如果是旧的或者氧化严重不能吃锡，要用锉刀搓干净烙铁头。
3. 通电加热烙铁。一般3分钟内就热了，尝试接触下松香，看看松香是否冒烟沸腾流动，如果是就差不多了。
4.烙铁头上锡。（如何上锡？沾点松香，然后融化点焊锡使其均匀挂层锡）
5.焊件上锡。如果焊件太过光滑或者引线氧化，用断钢锯条边缘挂掉氧化层或者弄粗糙点。
6.将焊件用镊子放在电路板上的焊件位置，如果是引线穿孔的元件穿孔过去，多余的引线先不剪，焊好再剪。
7.烙铁头融化点焊锡，沾点松香作为助焊剂，然后放在要焊件引线位置的电路板的焊盘上，让焊锡自然流动到引线及焊盘上。
8.看情况，大概2~5秒钟，移走烙铁。
9.检查焊件情况，焊件不光滑、毛刺、虚焊等不理想状况补焊。

注意点：

1. 烙铁头和焊件一定要预先上锡，或者你确认元件引线已经预先上锡了，否则焊接不了，焊接漆包线一定要刮掉外面的漆层上好锡。

2. 烙铁最好是恒温的，有恒温焊台最好。否则烙铁长时间通电会太热，导致烙铁头氧化发黑无法吃锡，如果是这样，冷却烙铁，锉刀锉掉氧化层。

3. 烙铁头大小和烙铁功率一定要合适，特别是焊件小器件，一般小元件不会用到超过50w的烙铁。

4.松香的作用是保护焊点，及增加焊锡的流动性，手工焊接少不了。

5.最好用含铅焊锡，流动性好，熔点低。

6.焊锡不要沾太多。

7.焊接完成后，松香如果太多，用酒精清洗。

8.烙铁不要乱放，用完要放回烙铁台，注意安全，防止烫伤，防止烫坏电线漏电。

焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣？

方法步骤如下

不能用抹布擦的，连续焊接的时候我们一般只是用手拿着烙铁在桌子上轻轻甩一下就下去了，正规一点的是蘸一些松香，我记得只要松香蘸的多一些一般不容易在烙铁上留下东西的。

以上就是焊接时怎么清理烙铁头上边的锡渣的具体方法。

使用湿海绵或者铜丝球进行清理。
因为在焊接过程中，烙铁头会随着长时间接触焊料而产生锡渣，严重影响工作效率。
清理时可以使用湿海绵或铜丝球，将烙铁头在温度适宜的情况下擦拭，使其清洁，同时还能起到一定的保养作用，延长使用寿命。
值得一提的是，在清理过程中不要使用金属刀具或者利器等硬物，避免刮伤烙铁头导致损坏。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机焊接时锡渣多的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机焊接时锡渣多的3点解答对大家有用。