自动焊接焊缝熔不进,自动焊熔深不够怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接焊缝熔不进的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊接焊缝熔不进的解答，让我们一起看看吧。

1. pb管熔不上什么原因？
2. 保护焊总感觉焊丝不融化怎么回事？

pb管熔不上什么原因？

一是要将PB管材横截面切平，且除去毛边；二是要将管材焊面要清除干净，并标记好连接方向；三是将管材插入加热套内，不可转动，待加热至240度时，才能迅速取下管件插入所需深度。此外管材刚熔接好，只可局部校正。

管道连接有哪些方式：

1、丝扣连接

首先管道连接可用丝扣连接法，要先清除断管表面的铁膜和毛刺，安装时，还要注意配件的质量，不可有砂眼、裂缝。并按管径套丝扣，通常管径15-32毫米，可选择套丝扣2次，管径40-50需套丝扣3次，管径70毫米套3-4次套扣。管道套丝要做到无短丝、烂牙。

2、法兰连接

其次可选择用法兰连接，要依工程标准选择法兰，待螺栓紧固扣，要扣2-3个丝扣，但不能大于螺栓直径的一半。另外法兰在连接时，要注意垫片与管径要同心，不可偏移，紧固螺栓时，力度不可过猛。

3、焊接

接着可选择焊接方式，但要避开雨、雪天气，而且如果管材厚度大于5毫米时，还要将管端铲成斜口，用气焊先清除表面的脏污，磨平后才能焊接。否则会导致焊面出现裂纹。

4、承插口连接、粘接

最后可选择承插口连接，但要注意插口方向，并挤出两管接口的砂浆抹平，同时要清除管内杂物。此外还可选择用粘接的方法连接管道，但施工温度要控制在0-43度，太低会导致胶粘剂冻结，反之如果温度过高，可用湿布擦试粘接处，让其干燥后再粘接。

保护焊总感觉焊丝不融化怎么回事？

二氧化碳气体保护焊，焊丝不溶解的原因就是，送丝过快或焊接电流调节过小，再有就是焊接电源存在故障。

第一，就是电源缺相，焊接过程很无力的感觉，声音和常规焊接明显的不一样。

第二种呢就是你的电流电压不匹配，电压小电流大，焊丝还没有到达熔点，握枪的手有很明显的阻力感，焊接过程中焊丝不熔化，噼啪爆响，适当修正电压就可以。

第三种，就是你的焊接地线没有接好

到此，以上就是小编对于自动焊接焊缝熔不进的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接焊缝熔不进的2点解答对大家有用。