焊锡老是自动粘在一起,焊锡老是自动粘在一起怎么办

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊锡老是自动粘在一起的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊锡老是自动粘在一起的解答，让我们一起看看吧。

1. 烙铁连锡的原因与解决方法？
2. 锡焊为什么总是粘不住？
3. 变压器焊锡时，骨架上易沾锡，怎么解决？

烙铁连锡的原因与解决方法？

一、电烙铁使用完后粘在电烙铁上的焊锡处理办法：可以采用沾水的刮锡棉，直接用烙铁头刮一下棉就可以轻而易举去除掉粘在烙铁头的焊锡。

二、在焊接时老是粘烙铁的原因：主要原因是钎料有热倾向性，总是更加喜欢朝温度高的部位亲和，特别是当被焊工件的材质是大件或者焊接性不好的时候尤其容易表现出这种现象。

三、减少或者避免粘烙铁头的解决办法：可以在焊接之前将被焊工件做适当的预热处理，比如用大功率烙铁加热，或者用加热台事先加热，如果是被焊工件的焊接性不好的话，选择合适的焊锡和助焊剂***焊接，比如铝的金属这种焊接性相对比较差就可以用低温的179度铜铝焊丝配合51-F的助焊剂***焊接，这种情况下增加母体的焊接性，是的焊料容易亲和母体这样就减少了粘烙铁的现象。

锡焊为什么总是粘不住？

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

2如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

3可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

4也可以换高功率的烙铁试试。

5增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

还有一种工业电磁炉，可以把线路板放在电磁炉上，对板子做预热，这样也可以提高可焊性。

锡焊总是粘不住的原因:

1、选择温度过高，烙铁头表面附着的锡快速融解挥发，产生剧烈氧化；

2、使用不正确或是有缺陷的清洁方法；

3、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断；

4、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，烙铁头上锡量过少；

5、“干”烙铁头，如：焊台开着没有使用，而烙铁头表面没有上锡，会引起烙铁头快速氧化；

6、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起烙铁头快速氧化；

7、使用中性活性的助焊剂，没有经常清洁烙铁头上的氧化物因为氧化物而导致不上锡，可以及时清理氧化物；其他原因，建议你更换烙铁头

一是必须把焊接点处理干净，不能有氧化层。

二是在焊接点涂抹一点焊油或者是松香水。电烙铁温度可以化开焊锡丝的时候把焊锡丝和电烙铁放到焊接点上面，把化开的焊锡涂抹在焊接点上面就可以了。

变压器焊锡时，骨架上易沾锡，怎么解决？

答案一：变压器焊锡时，骨架上容易沾锡主要与骨架的材料以及骨架表面的光洁度有关！锡炉表面的氧化层的深度，还有就是助焊剂的量等都会对骨架沾焊锡产生不利影响！因此在焊锡时，注意保持锡炉锡面干净，注意控制焊锡深度，及沾助焊剂的量，如是焊过后沾有锡渣只能人工去除。

答案二：骨架上易沾锡，和骨架材质有关，也有使用的助焊剂有关，也和工艺操作有关；如骨架是PBT就比电木易粘锡，助焊剂太粘稠也会使沾锡，如工艺上焊锡有锡珠飞也会带上骨架等。

答案三：

1.沾助焊剂时一定要注意不要沾到骨架上面，针脚的3/2处即可。

2.锡炉的温度要点检是否在范围内。

3.锡炉要及时清理锡灰，保证焊锡表面是干净的。

4.助焊剂要每天对焊锡槽清理，保证助焊剂不因挥发变浓。助焊槽内助焊剂量要控制住。

5.骨架表面处理是否够光滑。这些问题点可以排查，问题一定能够解决。

到此，以上就是小编对于焊锡老是自动粘在一起的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊锡老是自动粘在一起的3点解答对大家有用。