自动焊锡机不沾锡怎么修,自动焊锡机不沾锡怎么修理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机不沾锡怎么修的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机不沾锡怎么修的解答，让我们一起看看吧。

1. 锡焊不沾锡怎么办？
2. 焊接物不沾锡怎么办？
3. 锡焊铜线不沾锡怎么办？
4. 焊锡只化不粘？

锡焊不沾锡怎么办？

焊锡时不粘锡的可能原因：

1.接触面表面氧化

2.接触面表面有脏污

如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

还可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

      检查焊接面是否氧化或有脏物，可以用小刀刮净焊接点表面。此外用助焊膏降低表面张力提高焊点润湿性，另外也可以用热风枪给焊接点加热提高可焊性。

焊接物不沾锡怎么办？

是接触面表面氧化,可以用比较尖锐的物体,如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面。

可以加助焊膏,去除接触面表面氧化,降低表面张力,提高润湿性。也可以换高功率的烙铁试试。

用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。

1.手握电烙铁木柄，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

2.记住温度用最低挡，温度在100-200，不要超过200。

3.切记把烙铁头放入酒精中加热的时候，不要把加热的部分浸入。

焊锡时不粘锡的可能原因：1. 接触面表面氧化 2. 接触面表面有脏污

如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

锡焊铜线不沾锡怎么办？

铜线在锡焊时不沾锡，主要原因是铜线外皮有氧化层，铜线剝皮***时间长了，会形成一层氧化层，有这氧化层就不沾锡，只能刮去这个氧化层后再烫锡。漆包线的外层有绝缘漆也会不上锡。铜线上有油污也不上锡。总之把铜线要焊的地方打磨处理干净，沾点助焊剂更容易上锡。如果铜线较粗，散热很快，烙铁功率太小，热量不够也会造成不上锡，或多加热一会，或换功率大的烙铁。

1. 接触面表面氧化 ，接触面表面有脏污。

2，如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。

如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

3，可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

4，也可以换高功率的烙铁试试。

5，增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

用砂纸或铁锉刀清洁一下。焊锡时经常会遇到铜线不沾锡，用一张砂纸轻轻打磨一下，磨去铜线上的漆或污垢，使之光亮，这个时候用一些焊膏涂抹上去，再用锡焊就沾锡了，沾锡后就可以锡焊了。

也可以用细齿铁铁刀轻轻括铁钢线表面，去除污垢也可以的。

焊锡只化不粘？

    中间没有松香的焊锡丝化开就不容易沾；另外烙铁温度低、焊件表面不洁净，没有事先涂焊锡膏或松香等都会造成不沾锡；还有就是市场上有很多***冒的焊锡丝，由于合金成分不符合要求，所以这样的焊锡丝本身就不沾啊。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机不沾锡怎么修的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机不沾锡怎么修的4点解答对大家有用。