半自动焊锡机推料未到位故障,半自动焊锡机推料未到位故障原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动焊锡机推料未到位故障的问题，于是小编就整理了4个相关介绍半自动焊锡机推料未到位故障的解答，让我们一起看看吧。

1. 自动焊锡机焊接不上锡是怎么回事？
2. 自动点焊机底下没锡怎么办？
3. 焊锡丝怎么焊不住？
4. 半自动焊锡的技巧和方法？

自动焊锡机焊接不上锡是怎么回事？

自动焊锡机焊接不上锡的原因可能有以下几种：

1. 温度设置过低：自动焊锡机上的温度控制非常重要，如果过低，就无法融化锡丝，从而导致焊接失败。检查并调整机器上的温度设置，确保其在合适的范围内。

2. 锡丝放置的位置不正确：自动焊锡机的操作需要正确放置锡丝，如果位置不当，机器就无***常焊接。确保按照机器说明书中的指示正确放置锡丝。

3. 焊点堵塞：如果焊点发生堵塞，焊锡机就无***常工作。需要清理焊点，确保其畅通无阻。

4. 机器故障：自动焊锡机可能存在故障或损坏，需要检修或更换部件。

5. 锡丝质量问题：如果使用的锡丝质量不佳，也可能导致焊接失败。需要确保使用的是高品质的锡丝。

6. 操作不当：操作自动焊锡机时，也需要遵循机器的操作指南。如果不熟悉机器的使用方法，也可能导致焊接失败。

总之，要解决自动焊锡机焊接不上锡的问题，需要从上述方面进行检查和调整。如果问题仍然存在，建议向自动焊锡机的制造商或售后服务部门寻求帮助。

自动点焊机底下没锡怎么办？

解决方法：焊前刮伤 待焊构件的引线油腻或生锈,不易吃锡。即使焊料粘贴不牢固,也会造成虚焊。在焊剂前把铅擦掉。将铅浸入松香中,用含锡的烙铁头来回摩擦铅,直到铅上涂上一层薄薄的焊锡层。目前,大多数电子元件的可焊性都很好,所以手工焊接不需要进行流锡处理(前提必须是使用带助焊剂的焊丝)。如果部件存放不当,导致销钉氧化或部件污染,则必须进行锡流动。

2.保持稳定 焊料应牢固夹紧,不能在凝固阶段晃动。凝固阶段的晃动容易产生***焊。焊点就像***。靠在支架上稳定你的手腕。坐或直立。

3.焊料量 焊点要被焊接的大小的量足以浸渍到形成在光泽光滑焊点包裹物可不受前一焊料资格被减容后一起被除去。头焊接有人喜欢燕子的窝堆起来的底座焊接时的结果很多焊接焊料不强。4.掌握温度技巧 温度不够,焊锡丝流动性差,凝固温度过高,容易滴落。

1.先刮擦然后再焊接：要焊接的组件的引线上有油渍或生锈，这不容易吃锡。 即使焊料没有强烈的“糊状”，也会造成***焊。

2.适当的锡量：根据焊点大小蘸取的焊锡量足够包住被焊物.形成光亮圆滑的焊点一次上焊锡不够可再补上.但须待前次焊锡被一同容化之后移开烙铁头.

焊锡丝怎么焊不住？

1.主要是焊接表面受污染（氧化）使焊锡丝不能全面的附着来进行均匀的盖

　　2.焊锡、PCB预热不够，导致表面的助焊剂未干;

　　3.输送轨道的皮带振动，机械轴承或马达转动不平衡;

　　4.抽风设备或电扇太强，PCB流过轨道出口而锡还未干;

　　5.预热或锡温度不够;

焊不住的原因有，一是烙铁温度偏低，铁絲及焊锡达不到焊牢所需的温度。二是铁絲表面镀的防锈层金属例如镀锌铁絲表面的锌吃锡效果差。三是铁絲被焊处表面污染或表面未处理干净。四是被焊处未塗助焊剂如松香焊锡膏盐酸等，或助焊剂不好。五是焊锡成份不合适。

半自动焊锡的技巧和方法？

1、掌握好加热的时间，自动焊锡机可以在控制面板中直接设定预热时间：锡焊时可以采用不同的加热速度，例如烙铁头形状不良，用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求。在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的，这是因为：

a、焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化。

b、印制板，塑料等材料受热过多会变形变质。

c、元器件受热后性能变化甚至失效。

d、 焊点表面由于焊剂挥发，失去保护而氧化。

结论：在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好。

2、保持合适的温度：

如果为了缩短加热时间而***用高温烙铁焊校焊点，则会带来另一方面的问题：焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象。

3、烙铁头正确位置矫正：

头对焊点施力会造成焊件损伤、严重者照成产品报废。除此以上三点为自动焊锡机需特别注意的操作技巧之外，还有一些焊锡操作中通用的方法，如焊件表面的处理、施焊之前进行预焊、保持洛铁头的清洁、焊件要牢固等等。

到此，以上就是小编对于半自动焊锡机推料未到位故障的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动焊锡机推料未到位故障的4点解答对大家有用。