大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于焊接时自动断弧的问题,于是小编就整理了5个相关介绍焊接时自动断弧的解答,让我们一起看看吧。
电焊机断弧怎么回事?
大体上可以分为两类,一类是焊机本身在制造过程中因为设计不当偷工减料等原因造成的。也就是焊机的动特性不好,使得电弧稍微拉长就灭弧,焊接过程十分困难焊接质量不能保证。这种情况是先天性的没有办法解决。
还有一类是焊条,电源电压,焊接电流选择,焊接回路。等原因造成。这一类问题通过合适的调整后会改善或者彻底解决,
就这几方面的问题简单的说一下:焊条的问题,主要是焊条质量和型号,作为普通交流弧焊机来说最合适的焊条是普通的酸性焊条如果用碱性焊条发生断弧的几率就很大,至于焊条质量因为焊条厂家的技术参差不齐,有一些焊条本身就很容易断弧这与焊机本身无关。
电源电压过低使得空载电压变低也会导致断弧。焊接电流过小而使用大直径的焊条也会断弧。
1焊机问题,杂牌劣质焊机输出特性差导致的断弧。这种断弧现象没办法解决。
2焊条问题,焊条受潮或者焊条质量差稳弧剂不足,导致的焊接电弧不稳定断弧。更换另一品牌焊条即可解决问题。
3技术问题焊接不熟练,电弧时高时低不稳定。导致的断弧,特别是逆变直流焊机,电弧比交流焊机短,太高就容易断弧。这个只能多练习,手要稳,尽量压低电弧焊接。
电焊机焊几下就断弧的解决方法?
一、首先应检查搭铁线是否脱落,电焊钳导线是否牢固,电焊钳与电焊条接触是否良好,这些都可能是电焊断弧的原因。
二、检查电焊机运转是否正常,若是直流电焊机,应检查电机碳刷是否接触良好或者是磨损,如有问题及时调整和更换。
三、检查焊缝处是否遇到脏物,油污,和比较厚的铁锈等
电焊机工作中发现断弧现象,是什么原因?有什么办法解决?
焊机质量原因。偷工减料了。
电解电容容量小。
随之 该焊机小电流粘焊条明显。大电流焊缝熔深浅,电弧不稳定。
电焊机工作中发现断弧现象?
电焊机在使用过程中出现断弧现象,大体上可以分为两类,
一类是焊机本身在制造过程中因为设计不当偷工减料等原因造成的。也就是焊机的动特性不好,使得电弧稍微拉长就灭弧,焊接过程十分困难焊接质量不能保证。
技术原因。焊条采用划擦引弧。就像划火柴那样。给焊条加热,建议焊条放在焊条保温桶内,潮湿的焊条也引弧困难的。地线要用专用地线夹。
另外工件锈蚀严重,导电不良也会引弧困难的。输入线不低于4平方毫米的铜电缆,不大于5米。以保证足够的容量。输出线用35平方毫米的焊把专用软电缆,不大于8米。
以保证输出电流电压降不会影响焊接参数,保证输出的焊接参数稳定。
利用电感的原理,电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化,利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料,来使它们达到原子结合的目的。
气保焊断弧怎么回事?
气保焊断弧是指在气体保护焊接过程中,焊接电弧突然熄灭的现象。主要原因有以下几点:
1. 气体保护不足:气保焊是通过喷吹保护气体(如纯氩、混合气等)形成一层保护层,保护焊缝避免氧气进入。如果保护气体供应不稳定、喷嘴堵塞或风速过大等原因造成保护气体不足,就会导致焊缝暴露在空气中,引起断弧。
2. 电源电流异常:焊接过程中,如果电源电流异常波动,如过高或过低,都会引起电弧熄灭。可能是电源故障、电缆接触不良、电极磨损等原因造成的。
3. 电极选择不合适:焊接过程中选用了不合适的电极,如电流过低或过高的电极,电弧容易断裂。电极的直径和种类应根据焊接材料和工艺要求选择。
4. 表面氧化严重:焊接材料表面被氧化物覆盖,影响了电极与焊材的接触。如果焊材表面有油污或脏物,也会影响焊接质量,导致断弧。
针对气保焊断弧的问题,可以通过以下方法进行处理和预防:
1. 检查和确保保护气体供应稳定。维护喷吹嘴和保护气体管道,清除堵塞物。调整风速和喷射角度以确保充分保护。
2. 检查和保持电源电流稳定。检查电源和电缆连接状态,确保良好接触。更换磨损过度的电极。
3. 确保焊接材料表面[_a***_]。使用清洁剂和钢丝刷清除油污和氧化物。确保正确的预处理和焊接前清洁工作。
4. 选择适合的电极。按照焊接要求选择正确直径和种类的电极。根据需要调整电流参数。
通过以上措施可以有效预防和解决气保焊断弧问题,提高焊接质量和效率。
到此,以上就是小编对于焊接时自动断弧的问题就介绍到这了,希望介绍关于焊接时自动断弧的5点解答对大家有用。
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