自动浸锡机手工焊锡变压器,自动浸锡机手工焊锡变压器图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动浸锡机手工焊锡变压器的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动浸锡机手工焊锡变压器的解答，让我们一起看看吧。

1. 全自动浸锡如何调试？
2. 锡炉上锡技巧？
3. 焊锡发黄怎么处理？
4. 波峰焊炸锡的原因及解决方法？

全自动浸锡如何调试？

每个端子机厂家生产的全自动焊锡机调试的方式都不同的，例如森佳机械的全自动焊锡机焊接的时间市在触摸控制屏上微调的，方便容易。如果没有触摸屏的一般都市在编程的时候就已经设定好了，要调的话得找换页的编程人员操作。

锡炉上锡技巧？

浸锡是指在焊接时两种金属之间由于扩散、渗透而生成合金，造成焊端电极的脱离的现象。

手工浸锡的技巧：

手浸型锡炉在使用过程中，如果不注意保养或错误操作易造成冷焊﹑短路﹑***焊等各种问题。

一、首先是锡炉的温度，锡炉温度会因为不同锡而有所差异，比如有铅的锡一般是265 +/-5度，而无铅锡会需要高20度左右。当然，也会根据不同的产品，不同的PCB有所差异，这些就需要在实际操作过程中去慢慢调到最合适的温度。

二、助焊剂的正确使用。助焊剂的质量好坏往往会直接影响焊接质量。另外，助焊剂的活性与浓度对焊接也会产生一定的影响。倘若助焊剂的活性太强或浓度太高，不但造成了助焊剂的浪费，在PCB板第一次过锡时，会造成零件脚上焊锡残留过多，同样会造成焊锡的浪费。若助焊剂调配的太稀，会使机板吃锡不好及焊接不良等情况产生。

焊锡发黄怎么处理？

1、PCB板面潮湿：PCB板在制做过程中有烘干板部的程序，当焊锡出现颜色时一般都与温度有着相当大的关系。

由于特殊的情况PCB板面的湿度过大在焊锡时与高温锡液接确时容易产生爆锡，当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。

2、 当电路板焊接后接过老化的过程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下方面来查找，电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。

助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊锡的液面氧化物过多影响焊接。

3)、焊锡后发现锡点灰暗无泽，焊锡条质量与焊接效果有着很大的关系。如焊锡条的杂质过多焊锡条熔化后残渣就会悬浮在锡液的表面，焊接时残渣就地粘在PCB板面上助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽 。

还有个方面来讲是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。

焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。

焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表面光泽度。

松香残留吧，用洗板水洗掉，卖焊锡丝的一般都有这产品，另外 选择好的焊锡丝，或者实芯的不带松香的焊锡丝， 就没那了， 省事省力 。

锡膏中松香过多。松香一般是***或棕色，当锡膏中松香含量过多时，焊接后电子线路板就会呈现***，建议选用低含量松香的锡膏。

波峰焊炸锡的原因及解决方法？

1.

如果使用的波峰焊自动焊锡,在波峰焊预热温度不足,没有使板上凝结的水分完全蒸发,接触到高温焊锡时也同样会出现炸锡现象。这种波峰焊炸锡情况的预防就是波峰焊接时要做到充分的预热。

2.

助焊剂方面造成波峰焊炸锡的主要原因是助焊剂的粘度太低,不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中的溶剂挥发,使PCB板面降温,与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面,与高温焊锡接触时,水分被急剧蒸发扩散,此时如果PCB板浸锡时没有适当的角度,蒸气无扩散通道,就急剧推动焊锡,也就会造成炸锡。

3.

刚出厂的包装不好的线路板或者库存比较长的线路板,在线路板内部很可能会有水分存在,如果波峰焊时就会造成波峰焊炸锡。这种情况在波峰焊接前要对线路板进行充分的烘烤去水分。

4.

每到春季就到了南方的回南天,回南天会造成线路板、助焊剂、稀释剂、锡条等都会粘有很多

到此，以上就是小编对于自动浸锡机手工焊锡变压器的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动浸锡机手工焊锡变压器的4点解答对大家有用。