自动焊锡机焊接引脚不上锡,自动焊锡机焊插针

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机焊接引脚不上锡的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊锡机焊接引脚不上锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊锡不化怎么回事？
2. 焊锡排线怎么才会不连锡？
3. 电子元件管脚不粘锡，怎么办？
4. 万向焊锡机调整方法？

焊锡不化怎么回事？

因为烙铁的温度没达到

烙铁时候前,先加热到能融化焊锡,然后沾点松香在烙铁头上挂上焊锡,把多余焊锡甩掉。然后加热元件管脚中间,焊锡融化后向外拉动脱离,然后甩掉烙铁头上的焊锡。一个引脚不可以连续多次加热,每次时间不要超过5秒。

焊锡排线怎么才会不连锡？

1、因线路板过波峰焊时元件引脚过长而产生的连锡现象，元件剪脚预加工时注意：一般元器件管脚伸出长度为1.5-2mm，不超过这个高度这种的不良现象就不会有。

2、因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。如减小焊盘尺寸，增加焊盘退出波侧的长度、增加助焊剂活性/减小引线伸出长度也是解决方法。

3、波峰焊接后熔融的锡浸润到线路板表面后形成的元器件脚间的连锡现象。这种现象形成的主要原因就是焊盘空的内径过大，或者是元器件的引脚外径过太小。

4、密脚元件密集在个区域而形成的波峰焊接后元件脚连锡。

5、因焊盘尺寸过大而形成的波峰焊接连锡。

电子元件管脚不粘锡，怎么办？

1、焊锡时不粘锡的可能原因：

1）. 接触面表面氧化 

2）. 接触面表面有脏污

2、如果是接触面表面氧化，可以用比较尖锐的物体，如镊子或小刀轻微的刮一刮接触面表面，去除表面氧化物。这是维修人员常用的手法。如果是脏污，用静电刷清洁接触面表面。

让焊接表面无异物，无氧化的情况下，再开始焊接。

3、可以加助焊膏，去除接触面表面氧化，降低表面张力，提高润湿性。

4、也可以换高功率的烙铁试试。

5、增加焊接温度

在工厂的实际维修中，焊接难度较大时，一般两个人作业，一个人使用热风枪***加热，另一人加锡焊接。

1、选用合适的焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。

2、助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂。

3、电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。

4、焊接方法，把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。

5、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。

6、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。

7、焊接完成后，要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。

8、集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插

万向焊锡机调整方法？

首先，确保焊锡机的电源已经关闭，然后打开机器的外壳，找到焊头和焊锡线的位置。根据焊接要求，调整焊头的角度和高度，确保焊接位置能够被准确覆盖。

接着，调整焊温和焊速，根据焊接材料的要求进行设置。在调整完成后，关闭外壳，接通电源，等待焊锡机预热后即可进行焊接操作。在操作过程中，务必注意安全，避免触碰热焊头和热焊锡线，以免造成伤害。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机焊接引脚不上锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机焊接引脚不上锡的4点解答对大家有用。