自动焊锡机出错率低的原因,自动焊锡机出错率低的原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机出错率低的原因的问题，于是小编就整理了1个相关介绍自动焊锡机出错率低的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. SMT贴片加工质量如何保证？

***T贴片加工质量如何保证？

1. 严谨的SOP生产工艺流程管控，对***T贴片，DIP焊接及后端组装测试。

2. 专业的技术团队(工程师/技术员***t行业工作10年以上)

3. 完整的来料检测确认流程，对pcb，物料进行把关。

4. PCBA新机种生产专案小组，对于新客户首次生产质量把关。

5. 首件确认流程严谨，对照PCB图纸，PCBA样板等，和客户一起最终确认定版。

6. ***T贴片加工生产过程管控:锡膏粘度检测，锡膏印刷厚度检测，贴片精度检测，炉前 贴装检测，炉后定时抽检，炉后AOI全检，成品检测。

7. ***T辅料使用，千住/阿尔法锡膏，保证贴片焊接质量和稳定性。

8. 设备选用高精度贴片机，最小贴片03015，保证***T贴片精度和效率

9. 回流焊选用德国REHM13温区回流焊，保证回流阶段品质，应对各种类型PCBA产品

10. 氮气工艺及器件存储，应对高要求高精度的pcba产品客户

1、企业技术人员的挑选 企业内部建立全面质量(TQC)机构网络，作到质量反馈及时、准确挑选人员素质最好的作为生产线的质检员，而行政上仍属质量部管理，从而避免其他因素对质量判定工作的干扰。

2、确保检测维修仪器设备的精确 产品的检验、维修是通过必要的设备、仪器来实施的，如万用表、防静电手腕、烙铁、ICT等等。因而，仪器本身的质量好坏将直接影响到生产质量。要按规定及时送检和计量，确保仪器的可靠性。靖邦科技具有阿立德离线AOI检测仪、X-RAY检测仪、LCR 电桥检测仪、60倍数码电子显微镜等高精检测设备，确保每个产品质量达标。

3、质量过程控制点的设置 为保证***T加工能够正常进行，必须加强各工序的质量检查，从而监控其运行状态。因此在一些关键工序后设立质量控制点显得尤为重要，这样可以及时发现上段工序中的品质问题并加以纠正，杜绝不合格产品进入下道工序。

4、制定有关质量的规章制度 质量部要制订必要的有关质量的规章制度和本部门的工作责任制通过法规来约束人为可以避免的质量事故，赏罚分明，用经济手段参与质量考核，企业内部专设每月质量奖。

***T是表面贴装技术，是目前电子产品量产过程中最重要的一个环节，***T表面贴装的过程都是由机器完成的，提高了生产效率，机器出错率极低，大大提高了产品的良率。***T这个环节一定要细心，如果出粗就会出大问题，如果保证***T的质量呢？

***T的来料一般都是编带封装或者是管状封装，如果量非常大的话可能是整盘来料，圆盘上都标有详细的器件信息。如果是少量的，可能就只有圆盘的一部分，这样的标签都是人工写的，所以可能会出错，***T前一定要仔细和BOM清单核对，不要因为甲方的过错而闹得不愉快。

用钢网刷锡的过程非常关键，在刷锡的过程中如果钢网固定不牢固会引起PCB板上的引脚沾锡错位，所以刷锡时的夹具一定要做好，除此之外焊锡膏一定要搅拌均匀防止软硬程度不一。

大多数元器件都是具有方向性的，如果焊反了导致电路功能无法实现甚至烧坏板子。对于编带的物料，在一侧都会用孔用来标记物料的方向，所以在上料时一定要确认好元器件的方向。

现在电子产品追求小型化、节约成本，很多都是双面贴装，在贴装另一面时一定要用红胶固定，防止脱落。

大批量的板子，用肉眼去检测虚焊、少焊问题不太显示，所以AOI检测非常必要。虽然要大资金投入，但是质量才是订单的源泉。

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到此，以上就是小编对于自动焊锡机出错率低的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机出错率低的原因的1点解答对大家有用。