为何自动焊锡机的锡点少锡,自动焊锡机不出锡是什么原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于为何自动焊锡机的锡点少锡的问题，于是小编就整理了3个相关介绍为何自动焊锡机的锡点少锡的解答，让我们一起看看吧。

1. 造成自动焊锡机的焊锡良率的高低有哪些因素？
2. 为什么有的焊锡丝不爱融化而且发灰我三盘焊锡丝，其中？
3. 自动化焊锡机出锡位置？

造成自动焊锡机的焊锡良率的高低有哪些因素？

影响自动焊锡的主要因素有焊接温度、焊锡材料、助焊剂。下面将分别加以论述：

1、温度：温度过高会导致不吃锡、锡爆、锡丝内助焊剂直接被蒸发，对烙铁头寿命也不好，会导致易氧化，温度过低会导致冷焊，虚焊，造成短路，一般焊接不要超过400度，锡的熔点是180-240之间不等，主要由锡丝的成分决定。

2、焊锡材料：焊锡材料是由多种合金制成，不同合金锡材，其特性不同，主要体现在润湿性、熔点、温度、焊接后机械特性，所谓机械特性是指应力、推力、拉力。如锡丝材料不好的的话，会导致烙铁不吃锡，锡爆等.

3、助焊剂：俗称松香，天然的松香是一种树脂，人工合成会混入多种化学元素。常见有液态、固态、膏状。又分为高活性、中活性、低活性。助焊剂在焊锡过程中主要起分解氧化物作用，并润湿焊接面，促使更好地完成焊接。如果助焊剂质量不好的话，会导致焊后残留物高.其残留物含有卤素离子，逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题.

为什么有的焊锡丝不爱融化而且发灰我三盘焊锡丝，其中？

1.焊接之前注意清洁焊接部位，不能有脏污，焊锡留在上面，这样会造成虚焊

2.加热电烙铁，一般2-3分钟后，用焊锡丝轻触烙铁头，如果焊锡丝没有融化过慢，说明温度过低，如果融化过快，且有烟雾冒出，说明温度过高。

3.焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量，焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

4.焊接完成后，对电路进行通电测试，若焊接无问题，产品正常工作；如果不正常工作，要通过肉眼检查或者万用表等测试仪表进行电路测试，确认哪一段电路出现问题，再进行二次焊接。

自动化焊锡机出锡位置？

自动化焊锡机根据实际问题调整出锡位置，使锡线与烙铁头保持一定距离，在机器参数中调整送锡速度，调整温度设置，或更换硬件设备。

遇到连锡情况，应先减少上锡量，然后再看烙铁头的位置和大小是否正确，如果不正确，应及时调整。出现堆锡现象的主要原因是进锡量过大。 这时候可以通过减少喂锡量来解决。

到此，以上就是小编对于为何自动焊锡机的锡点少锡的问题就介绍到这了，希望介绍关于为何自动焊锡机的锡点少锡的3点解答对大家有用。