自动焊锡机焊接出现异常的原因,自动焊锡机焊接出现异常的原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机焊接出现异常的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡机焊接出现异常的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 博之旺超声波线束焊接机如何修理？
2. 二保焊，一会儿焊接，一会儿不焊接，出丝正常，不焊接的时候也出丝但是不出气请问是哪出了毛病？
3. 焊接气保焊不上原因？
4. 二保机电流电压都有不起弧怎么回事？
5. 超声波焊接机产品时总是出现压伤怎么办？

博之旺超声波线束焊接机如何修理？

如果你的博之旺超声波线束焊接机出现故障，建议你按照以下步骤进行修理：

 

1. 检查设备：首先，检查设备的外观是否有明显的损坏或故障迹象。检查电源线、插头、电缆和连接器是否正常。

2. 检查电源：确保设备的电源供应正常。检查电源线是否插好，电源插座是否正常工作。

3. 检查超声波发生器：超声波发生器是焊接机的核心部件。检查超声波发生器是否正常工作，是否有异常噪音或过热现象。

4. 检查焊接头：焊接头是直接接触线束的部分。检查焊接头是否清洁，是否有磨损或损坏。如果需要，更换焊接头。

5. 检查控制系统：检查设备的控制系统是否正常工作。检查控制面板上的按钮、显示屏和指示灯是否正常。

如果你无法确定故障原因或无法自行修复设备，建议你联系博之旺超声波线束焊接机的制造商或售后服务中心，寻求专业的技术支持和维修服务。他们将能够提供更具体的指导和帮助，以确保设备的正常运行。

二保焊，一会儿焊接，一会儿不焊接，出丝正常，不焊接的时候也出丝但是不出气请问是哪出了毛病？

手动送丝正常，焊接时送丝不正常， 请检查一下几项 1 地线是否接触不良，地线必须使用专用地线夹夹持在工件上。

地线接触不良可能引起送丝不正常。

2 工件表面是否有 油污绣垢漆 水分等杂物，这些也会因电阻大接触不良引起送丝异常。

3 导电嘴是否磨损严重，手动送丝没有焊接电流，不带负荷没什么，一旦焊接带负荷，导电嘴磨损严重导致的送丝异常马上出现。

4 焊丝伸出长度是否合适，通常焊丝直径取 焊丝直径毫米的10倍，如直径1.0毫米焊丝，焊丝伸出长度10毫米左右。

焊接气保焊不上原因？

① 焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关

a、气体调节器流量计损坏或堵塞。

b、气体软管的损伤，连接点的松动。

c、焊枪本体的故障。

d、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。

二保机电流电压都有不起弧怎么回事？

手动送丝正常，焊接时送丝不正常， 请检查一下几项

1 地线是否接触不良，地线必须使用专用地线夹夹持在工件上。地线接触不良可能引起送丝不正常。

2 工件表面是否有 油污绣垢漆 水分等杂物，这些也会因电阻大接触不良引起送丝异常。

3 导电嘴是否磨损严重，手动送丝没有焊接电流，不带负荷没什么，一旦焊接带负荷，导电嘴磨损严重导致的送丝异常马上出现。

4 焊丝伸出长度是否合适，通常焊丝直径取 焊丝直径毫米的10倍，如直径1.0毫米焊丝，焊丝伸出长度10毫米左右。

5 检查压丝轮是否松动，必要时顺时针调节送丝压力。不带负荷送丝正常，带上负荷马上出毛病。

6 检查 焊枪开关触点是否接触不良。开关属于易损部件，长时间使用接触不良也会影响送丝的，请逐一排查一下吧。

超声波焊接机产品时总是出现压伤怎么办？

超声波机器为什么会出现压伤产品，主要有以下几点：1，熔接时间过长，熔接时间过长导致焊头停留在产品表面太久，过高的热量聚集导致产品表面压伤或烫伤2，焊接能量过大，影响能量的因素有很多，机器的下降速度，焊头的增益，调幅器的增益等因素3，焊头损伤4，机器选型不对5，产品焊接部分壁厚太薄，承载不了超声波焊头下压的压力6，导熔线设计过多或者过高，需要很大的能量才能进行焊接产品7，产品的材质选择需要较大的能量超声焊接等因素，如何解决以上问题呢？1，降低熔接时间，用最短的熔接时间去焊接产品，这样可以降低能量的聚集从而减少压伤2，降低焊头的下降速度3，可以更换机器内部的调幅器，使用调幅增益小的调幅器从而降低振幅，比如选用1:0.6增益的调幅器4，选择振幅小的频率高的超声机5，修改产品设计，将焊接区域壁厚加厚6，修改导熔线设计，一般导熔线高度0.3mm就满足了7，选择可以降低能量的材质8，产品外观增加保护膜可有效防护，选择0.7mm的保护膜或者将焊头部分掏空增加泡棉进行缓冲，以上希望可以帮助到您。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机焊接出现异常的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机焊接出现异常的原因的5点解答对大家有用。