储罐自动横向焊接方法,储罐自动横向焊接方法有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于储罐自动横向焊接方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍储罐自动横向焊接方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 储罐顶板焊接顺序？
2. 在油罐里焊接如何排风？
3. 防止焊接变形的十大方法？

储罐顶板焊接顺序？

这个储罐顶板焊接顺序通常遵循以下原则：

1. 中幅板焊接时，应先焊短焊缝后焊长焊缝；焊长焊缝时，焊工应均匀对称布置，由中心向外施焊，第一层焊缝采用分段退焊或跳焊[1]。

2. 边缘板焊接时，首先焊接边缘板外侧位于罐壁下方的300mm对接焊缝；然后焊接罐壁与罐底连接的角焊缝，角焊缝焊完后，焊接边缘板剩余的对接焊缝，焊工应对称布置，由外向里施焊[1]。

3. 罐底与罐壁环形角焊缝时应由数对焊工分别对称布置在罐内和罐外，罐内焊工约在罐外焊工前方500mm处，然后沿同一方向分段施焊，首层焊道***用分段退焊或跳焊[1]。

4. 罐壁应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝；罐壁***用焊条电弧焊时的焊接顺序为：罐壁纵向焊缝→组对第一圈和第二圈环缝→组对纵向焊缝焊接活口→第一圈与第二圈环缝→纵向焊缝活口焊缝→下一圈壁板纵向焊缝，依次类推[2][3]。

5. 罐顶焊接时，先焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊[1]。

以上步骤旨在减少焊接变形，保证储罐的尺寸和形状，以及减少焊接应力。在实际操作中，还需要结合具体的储罐设计和焊接工艺进行适当的调整。

在油罐里焊接如何排风？

在进行油罐内的焊接工作时，确保要有良好的通风系统以排除有害气体和烟尘。可以***取以下方法来排风：

1. 使用专门的通风设备：安装通风系统，以确保空气流通并将有害气体排出油罐。

2. 确保通风口：在进行焊接前，打开油罐的通风口，以便有害气体和烟尘能够排出。

3. 使用抽风设备：在焊接区域周围设置抽风设备，以加强空气流通并将有害气体抽出。

始终务必在进行任何焊接工作时遵循安全操作规程，并使用适当的个人防护装备来保护自己远离有害气体和烟尘。如果可能的话，最好由专业人士来进行油罐内的焊接工作。

防止焊接变形的十大方法？

防止焊接时候变形的十大方法如下：

1. 焊缝预处理：在焊接前应对焊缝进行预处理，如对焊缝进行打磨、去除污物和氧化层等，以保证焊接质量和减少变形的发生。

2. 焊接顺序控制：在焊接时，应控制焊接顺序，先焊接较远离焊缝中心的部位，再逐渐向焊缝中心焊接，减少焊接时的热变形。

3. 焊缝分段焊接：将焊缝分为若干短小的段，分别焊接，避免焊接时的热量过多集中，减少焊接变形。

4. 加强支撑：在焊接前，对焊件进行充分支撑，使焊件在焊接过程中尽可能保持稳定，减少焊接变形。

5. 按规范要求进行焊接：根据焊接材料、焊接工艺和焊接结构等要求进行焊接，以减少焊接变形的发生。

6. 合理选择焊接材料：选择合适的焊接材料，尽量避免出现高热影响区（HAZ）效应，减少焊接变形。

7. 应用预热技术：在焊接前对焊接部位进行预热，使焊接部位温度均匀，减少焊接时的热变形。

8. 控制焊接速度：在焊接时，控制焊接速度，使其匀速、不过快，避免焊接过程中的温度变化过大。

9. 后处理校正：在焊接后，通过机械加工等方式对焊件进行校正，将变形部位修正到原来的形状。

预防焊接变形的措施：

1.进行合理的焊接结构设计：①合理安排焊缝位置。焊缝尽量以构件截面的中性轴对称;焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝尺寸和形状。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选用对称的坡口。③尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。

2.***取合理的装配工艺措施:①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。此法在焊接大型储罐底板时***用较多。装配压力容器及球罐时，往往***用弧形加强板、日字形夹具进行刚性固定。④合理选择装配程序。如储罐底板焊接，可以先焊短焊缝，再焊长焊缝。

3.***取合理的焊接工艺措施：①合理的焊接方法。②合理的焊接规范。③合理的焊接顺序和方向。④进行层间锤击(打底层不适于锤击)。

到此，以上就是小编对于储罐自动横向焊接方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于储罐自动横向焊接方法的3点解答对大家有用。