自动氩弧焊接不融合,自动氩弧焊接不融合怎么回事

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动氩弧焊接不融合的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动氩弧焊接不融合的解答，让我们一起看看吧。

1. 氩弧焊焊接铝合金时焊丝与母材不相溶是为什么？
2. 氩弧焊机结构？
3. 氩弧打底如何控制内成型？
4. 单面焊接双面成型的问题？

氩弧焊焊接铝合金时焊丝与母材不相溶是为什么？

     1，没有打磨铝合金表面的氧化膜。

2，表面的三氧化二铝是熔点很高的的氧化物，很难熔化，而且阻碍焊缝和母材熔合。

3，焊接前要用不锈钢钢丝刷打磨发亮 ，铝板坡口要除锈除水， 保证焊肉和母材熔合。

4，氩弧焊：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，又称氩气体保护焊。

5，氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

氩弧焊机结构？

氩弧焊都能焊什么样的结构，取决于是直流还是交流的氩弧焊。

1、普通直流氩弧焊机：可以焊接除了铝镁之外的几乎所有金属，因为这种焊接方式是用电弧加热后利用惰性气体来保护焊缝的熔化金属，焊接过程中由于惰性气体的保护，几乎没有其他杂质和元素来参与焊接过程，基本由被焊金属自己熔化再凝结的过程完成，因此可以获得相当高品质的焊缝。

2、交流氩弧焊机：是目前常用的所有的焊接手段中焊接铝和镁的最好方法，因为铝和镁在常温下极易氧化。会在金属表面形成一层熔点远远高于金属本身的氧化膜（铝的熔点657℃，氧化铝的熔点2050℃），所以普通焊接方式很难高质量的焊接铝镁及其合金。而交流氩弧焊机，在电流负半波时，工件作为电极，向外发射电子，会形成一种叫做阴极破碎的物理现象，把工件表面的难熔氧化层破碎掉。同时由于有惰性气体的保护，新的氧化层不会很快生成；所以在电弧热量的作用下，依靠融化的液态金属自身表面张力，就很容易的把焊缝金属融合在一起。

交流氩弧焊时不需添加其他药品和元素来清除氧化膜，仅仅依靠电弧来清除氧化膜，可在纯净的焊接电弧下，依靠焊件自身金属完成金属连接，这样既不会太多的改变焊缝金属成分，造成焊缝金属与母材金属过大的机械性能差异。同时没有残留的化学药品腐蚀焊缝金属，也不会像氧气乙炔及电焊一样产生很多焊接缺陷。所以氩弧焊是目前所有的焊接方式中，焊接铝镁及其合金的最佳方式。

氩弧打底如何控制内成型？

氩弧焊打底成型技巧是可采用高频引弧。操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1￣3mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

1、不锈钢薄板的焊接有以下特点：不锈钢薄板的导热性差，容易直接烧穿；焊接时不需要焊丝，母材直接熔合。因此，不锈钢薄板焊接的质量与操作者、设备、材料、施工方法、焊接时的外部环境及检测等因素息息相关。

2、焊接方法：电流不宜过大20~30A即可，电压12~15v，钨级伸出长度为钨棒直径的2~4倍，氩气流量12~18Lmin，组队时尽量***取无缝对接，缝大的情况可以在背面加垫板，控制好焊接速度，同时与焊工水平也有很大关系

单面焊接双面成型的问题？

产生的质量缺陷主要有根部未融合，未融透，夹渣，气孔，焊道塌腰脱节或超高。产生的原因除了手法缺陷，如运条不到位，不灵活，主要还有及时打磨，清理待焊部位，锈油水不能有，要清出金属光泽。

焊接方法如手工电弧焊，氩弧焊，二氧焊的单面熔透焊手法又各有不同。但基本原理相同，可以相互借鉴。气保焊主要注意背面保护，必要时要加工艺装具，防止焊缝暴露在空气和风中。尤其是背面焊道。注意打底焊道的电流，碱性焊条和酸性焊条的手法和电流有差别。酸性是兼容性最好的，碱性的最好是连弧焊接。焊缝的质量和成型都要好过断弧。现在打底都用氩弧了。氩弧是明弧焊接，主要是手法问题。高合金钢材和不锈钢都有背面充氩保护的必要。

到此，以上就是小编对于自动氩弧焊接不融合的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动氩弧焊接不融合的4点解答对大家有用。