半自动焊锡机不吃锡怎么办,自动焊锡机不出锡是什么原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动焊锡机不吃锡怎么办的问题，于是小编就整理了2个相关介绍半自动焊锡机不吃锡怎么办的解答，让我们一起看看吧。

1. 电铬铁不吃锡怎么办？
2. PCB板不吃锡的有哪些影响因素？

电铬铁不吃锡怎么办？

1、烙铁头不沾锡的情况有可能是因为使用的时间过长，导致了电烙铁铜头表面的氧化，使得表面生成一层氧化铜，妨碍沾锡。处理办法：一般惯用的处理方法是用小刀刮去氧化铜的薄膜，透出里面没有被空气氧化的铜。然后放入松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但这种处理方法清除得慢而且不彻底。弊端是，长期刮下去，铜头会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏铜头。

2、电烙铁通电，手握把柄，把烙铁头放进酒精中，2分钟后取出，氧化物就彻底的清除了，铜头焕然一新。使用时间长了，电烙铁头常常不粘锡。这是由于电烙铁长时间使用生成氧化铜，妨碍粘上焊锡。一般的处理方式就是用小刀刮去表面的氧化铜，露出里面没有被氧化的铜。然后放进松香里面蘸一下，再粘上焊锡。但是这样烙铁头会越来越细，而且清除的不彻底，影响使用。

3、烙铁头大多是铜做的，铜在高温下会和空气中的氧气反应生成黑色的氧化铜（CuO），而氧化铜是不沾锡的。处理烙铁头“烧死”的方法：将烙铁通电加热至正常温度，然后用锉刀或者砂纸将烙铁头表面的黑色氧化铜磨掉，之后立即蘸上松香，随后就可以挂上锡电烙铁头在无铅焊接过程中，有时会出现电烙铁头不沾锡的现象。此类情况除去电烙铁头自身的质量问题外，我们还可以从其它九个方面来找原因：电铬铁头不粘锡的九大原因：1、选择温度过高，容易使电烙铁头沾锡面发生剧烈氧化。2、使用前未将沾锡面吃锡。3、使用不正确或是有缺陷的清理方法。

4、使用不纯的焊锡或焊丝中助焊剂中断。

5、当工作温度超过350℃，而且停止焊接超过1小时，无铅烙铁头上锡量过少。

6、“干烧”电烙铁头，如：焊台开着不使用，而电烙铁头表面无上锡，会引起电烙铁头快速氧化。

7、使用的助焊剂是高腐蚀性的，从而引起电烙铁头快速氧化。

8、使用中性活性的助焊剂，没有常常清理烙铁头上的氧化物。

9、接触到有机物如塑料、润滑油或其它化合物。惯用的处理办法。惯用的处理办法：是用小刀刮去电烙铁头氧化层，露出没有被空气氧化的铜。然后，放进松香盒里蘸一下，再沾上锡，就可以正常使用了。但用这种方法清除的不彻底，同时，长期刮下去，烙铁咀会变细而影响传热，导致温度下降，甚至损坏烙铁咀。快速高效的处理方法是：手握电烙铁，把氧化了的烙铁咀浸入盛有酒精的容器中，经1～2分钟取出，氧化物就彻底、干净地除掉了，烙铁咀焕然一新。这是因为氧化铜和酒精加热后，产生了化学反应，又还原了铜，对电烙铁头没有腐蚀作用。

pcb板不吃锡的有哪些影响因素？

长期工作再pcba板环境中是有毒的。pcba污染物的定义为任何使PCBA的化学、物理或电气性能降低到不合格水平的表面沉积物、杂质、夹渣以及被吸附物。

PCBA污染的危害，污染可能直接或间接引起PCBA潜在的风险，诸如：

1、残留物中的有机酸可能对PCBA造成腐蚀；

2、残留物中的电离子在通电过程中，因焊点之间的电位差造成电迁移，使产品短路失效；

3、残留物影响涂覆效果；

4、经过时间和环境温度的变化，出现涂层龟裂、翘皮，从而引起可靠性问题。

PCBA污染物的定义为任何使PCBA的化学、物理或电气性能降低到不合格水平的表面沉积物、杂质、夹渣以及被吸附物。为了提高电子产品的可靠性和质量，严格控制pcba加工时残留物的存在，必要时必须彻底清除这些污染物。

PCBA的污染主要有以下几个方面：

　　（1）构成PCBA的元器件、PCB的本身污染或氧化等都会带来PCBA板面污染；

　　（2）PCBA在生产制造过程中，需使用锡膏、焊料、焊锡丝等来进行焊接，其中的助焊剂在焊接过程中会产生残留物于PCBA板面形成污染，是主要的污染物；

到此，以上就是小编对于半自动焊锡机不吃锡怎么办的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动焊锡机不吃锡怎么办的2点解答对大家有用。