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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接技术论坛的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接技术论坛的解答，让我们一起看看吧。

1. 低碳钢焊接的特点有哪些？
2. 焊接图纸怎么看懂得最快的速度？
3. 水导激光加工的优缺点

低碳钢焊接的特点有哪些？

由于低碳钢含碳量低，锰、硅含量也少，所以，通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织。低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必***取特殊的工艺措施，焊接性优良。 但在少数情况下，焊接时也会出现困难：

1)***用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高，杂质含量多，从而冷脆性大，时效敏感性增加，焊接接头质量降低，焊接性变差。

2)沸腾钢脱氧不完全，含氧量较高，P等杂质分布不均，局部地区含量会超标，时效敏感性及冷脆敏感性大，热裂纹倾向也增大。

3)***用质量不符合要求的焊条，使焊缝金属中的碳、硫含量过高，会导致产生裂纹。如某厂***用酸性焊条焊接Q235-A钢时，因焊条药皮中锰铁的含碳量过高，会引起焊缝产生热裂纹。

4)某些焊接方***降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。 总之，低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种，所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接。参考：焊接论坛

由于低碳钢含碳量低,锰、硅含量也少,所以,通常情况下不会因焊接而产生严重硬化组织或淬火组织.低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好,焊接时,一般不需预热、控制层间温度和后热,焊后也不必***用热处理改善组织,整个焊接过程不必***取特殊的工艺措施,焊接性优良.但在少数情况下,焊接时也会出现困难：

1)***用旧冶炼方法生产的转炉钢含氮量高,杂质含量多,从而冷脆性大,时效敏感性增加,焊接接头质量降低,焊接性变差.

2)沸腾钢脱氧不完全,含氧量较高,P等杂质分布不均,局部地区含量会超标,时效敏感性及冷脆敏感性大,热裂纹倾向也增大.

3)***用质量不符合要求的焊条,使焊缝金属中的碳、硫含量过高,会导致产生裂纹.如某厂***用酸性焊条焊接Q235-A钢时,因焊条药皮中锰铁的含碳量过高,会引起焊缝产生热裂纹.

4)某些焊接方***降低低碳钢焊接接头的质量.如电渣焊,由于线能量大,会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大,引起冲击韧度的严重下降,焊后必需进行细化晶粒的正火处理,以提高冲击韧度.总之,低碳钢是属于焊接性最好、最容易焊接的钢种,所有焊接方法都能适用于低碳钢的焊接.

焊接图纸怎么看懂得最快的速度？

先看图纸目录，了解图纸的分类及构成，然后看设计说明，对共性的要求有了解。再结合材料表看平面图，了解地面的铺装、吊顶的样式、水电的布置，然后对应平面、材料表，看立面，了解不同立面的位置、做法。最后关注细节，细部的处理、门、橱柜等等的做法、用材、处理方式。

有关建筑图纸方面的 知识你可以去 鲁文建筑论坛 里面找相关的知识看，有不懂的也可以在里面提问，还不错的

水导激光加工的优缺点

、激光切割技术比其他方法的明显优点

（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。

（2）切割速度快。例如***用2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。

（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。

（4）非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

（5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

二、激光切割的缺点

激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。

到此，以上就是小编对于自动焊接技术论坛的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接技术论坛的3点解答对大家有用。