焊接时自动熄弧,焊接时自动熄弧的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊接时自动熄弧的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊接时自动熄弧的解答，让我们一起看看吧。

1. 立焊熄弧法？
2. 焊接中产生夹渣的原因是什么？
3. 电焊起弧原理？

立焊熄弧法？

 立焊熄弧法是一种常用的电弧焊方法，以下是立焊断弧焊的一般正确方法：

1. 准备工作：穿戴好焊接面罩、护目镜和防护手套等个人防护装备。确保工作区域通风良好，远离易燃物。

2. 准备焊机：将电弧焊机与电源连接好，并根据焊接材料的厚度和类型调整焊接电流。

3. 准备焊件：清理焊接接头或工件表面的油脂、氧化物和杂质等，以保证焊接质量。

4. 握持焊枪：稳握手柄，用拇指操作焊枪的开关。

在待焊处上方一定距离内引弧，不要太近，要大于20mm。

擦划引弧，电弧引燃后拉至待焊处，电弧在3~5mm为宜，这个弧长即能起来预热。

焊接电弧要短，熔池小，多在焊接规范许可的条件下进行。

有坡口间隙的对接或角接的第一层焊缝，尽可能采用单面焊双面成形，或***用熔透性好的渣皮隔绝。

焊缝终结接头（包括对接接头和T形接头等），第一层***用包角焊法。

第二层以上的焊缝，一般***用直线形或斜锯齿形运条方法。

焊条灭弧频率要适当，一般每分钟不超过50次。

***用以上方法进行立焊熄弧法时，电流一定不能小，不管是薄件还是厚件，不管是大间隙还是小间隙。因为可以通过灭弧来控制熔池温度。

是一种用于焊接操作的技术。在焊接过程中，当需要结束焊接时，使用立焊熄弧法可以有效地熄灭电弧并完成焊接。

具体步骤如下：

首先，松开电极夹持装置，使电极与工件之间的距离逐渐增大，同时减小电流。

当电弧变短并逐渐变弱时，将电极迅速移开，使电弧断开。

在断开电弧后，保持一段时间的氩气保护，以防止氧气进入焊缝。

立焊熄弧法的关键是迅速移开电极，使电弧断开。这样可以避免产生过多的飞溅和气孔，并保证焊接质量。

焊接中产生夹渣的原因是什么？

1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。

2、打底焊清根的方法不当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要***用平甩法熄弧。

扩展资料

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。

一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中。

特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。

电焊起弧原理？

焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。起弧焊接时首先必须起弧才能开始焊接。起弧就是点燃弧光，起弧是放电现象，正负两级靠近，距离很近时就会放电。

焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须***用正确的收尾方法，即收弧。焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直至填满弧坑，此法适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条

到此，以上就是小编对于焊接时自动熄弧的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接时自动熄弧的3点解答对大家有用。