自动焊锡机虚焊和***焊的原因,自动焊锡机虚焊怎么调

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机虚焊和***焊的原因的问题，于是小编就整理了5个相关介绍自动焊锡机虚焊和***焊的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 中频焊机有虚焊是什么原因？
2. 焊接点有空洞属于哪种焊接不良？
3. 电焊怎么避免虚焊？
4. 空焊和虚焊有什么不同？
5. 本人做任务:虚焊如何解决？

中频焊机有虚焊是什么原因？

点焊机虚焊问题以及解决方法虚焊有多种原因：

1.稳定的电源电压:点焊机在生产过程中电网的电压不稳定,时高时低决定电流的大小,从而造成虚焊.

2.电极表面有污物:在长时间的大量的焊接工件过程中,电极头表面会形成一层厚厚的氧化层,直接影响导电性能造成虚焊和***焊,此时应该修整电极,去除表面氧化层以达到理想焊接效果.

3.焊接参数的设定:气缸压力、焊接时间、电流大小直接决定着焊接质量.只有把这几组参数调试到最佳状态才会焊接出高质量的产品,具体参数设定根据材质而定,比如铝合金板、不锈钢板、镀锌板、螺母等等。

焊接点有空洞属于哪种焊接不良？

属于***焊***焊是指表面上好像焊住了,但实际上并没有焊上。有时用手一拔,引线就可以从焊点中拔出。

虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。

虚焊与***焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少所引起的。

空焊是焊点应焊而未焊。锡膏太少、零件本身问题、置件位置、印锡后放置时间过长… 等会造成空焊。

冷焊是在零件的吃锡接口没有形成吃锡带，(即焊锡不良)。

流焊温度太低、流焊时间太短、吃锡性问题…等会造成冷焊。

电焊怎么避免虚焊？

答：方法：

要使焊接不出现虚焊和***焊，必须使熔化的焊锡完全浸润在待焊的铜或铁上面，待焊锡凝固后，焊锡就会牢固地与铜或铁结合在一起，导电性能很好。

如果熔化的焊锡与待焊的铜或铁产生不浸润现象，焊锡凝固后，很容易被取下，且导电性能不良。为了实现良好的焊接，焊接前必须把铜或铁的待焊部分的氧化物去除干净。可以用锉刀、砂布、小刀去除氧化物（刮亮为止），然后在待焊部位涂上助焊剂（松香酒精溶液或氯化锌）。

助焊剂的使用有利于熔锡在铜或铁产生了浸润现象，因此必须使用。

空焊和虚焊有什么不同？

空焊：就是根本没有焊上！元件上没锡焊盘上有锡 

***焊和虚焊意思相同：就是看着焊上了但测试这个焊点NG

 冷焊：看颜色就知道了！和别的焊点不同，冷焊一般都是颜色发乌，甚至严重的还能看到锡颗粒

本人做任务:虚焊如何解决？

虚焊：是焊锡与管脚之间存在隔离层，它们没有完全接触在一起，肉眼一般无法看出其状态，但是其电气特性并没有导通或导通不良，影响电路特性简介虚焊是焊点处只有少量的锡焊住，造成接触不良，时通时断。虚焊与***焊都是指焊件表面没有充分镀上锡层,焊件之间没有被锡固住,是由于焊件表面没有清除干净或焊剂用得太少以及焊接时间过短所引起的。所谓"焊点的后期失效"，是指表面上看上去焊点质量尚可，不存在"搭焊"、"半点焊"、"拉尖"、"露铜"等焊接疵点，在车间生产时，装成的整机并无毛病，但到用户使用一段时间后，由于焊接不良，导电性能差而产生的故障却时有发生，是造成早期返修率高的原因之一，这就是"虚焊"。虚焊一般是在焊接点有氧化或有杂质和焊接温度不佳,方法不当造成的.实质是焊锡与管脚之间存在隔离层.它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出其状态.但是其电气特性并没有导通或导通不良,影响电路特性。产生的主要原因：

1.焊锡质量差;

2.助焊剂的还原性不良或用量不够;

3.被焊接处表面未预先清洁好，镀锡不牢;

4.烙铁头的温度过高或过低，表面有氧化层;

5.焊接时间太长或太短，掌握得不好;

6.焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松;

7.元器件引脚氧化。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机虚焊和***焊的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机虚焊和***焊的原因的5点解答对大家有用。