焊锡自动机械加工技术规程,焊锡自动机械加工技术规程最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于焊锡自动机械加工技术规程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍焊锡自动机械加工技术规程的解答，让我们一起看看吧。

1. 锡球机器操作规程？
2. 峰波浸锡炉的工艺描述？
3. 线束焊锡小技巧？

锡球机器操作规程？

1、为保障人身安全和保护产品免受静电损坏，确保机器应接地良好。

2、机器工作台上严禁放置任何杂物，开机前需用吹尘枪将工作台面，尤其是Y工作轴导轨周边的锡球清洁干净，以免卡住Y工作轴。

3、开机前需确认按生产要求机器已经调入正确的工作程序，程序由技术部负责编入，严禁操作人员私自修改工作程序。

4、开机前需检查工作气源的气压应在0.4～0.6MPa之间。

5、开机前需检查电源插头及各连接线缆应无松动、脱落现象，检查气管应无漏气、破损现象。

6、开机前需检查烙铁头应无穿孔、破损现象，表面氧化应在允许范围内。

7、打开总电源开关，电源灯点亮，同时送丝控制器显示，最后打开温度控制器开关加热机器上的工作烙铁。

8、在机器工作台上的编码盘选择正确的工作程序，将需要焊接的PCB板放置在工作台上的夹具上，待烙铁温度到达设定温度后，脚踩脚踏开关开始自动焊接。

9、每个PCB板焊接流程结束，待机器完全回到初始位置(吹锡盒处)后，才能将下一个待焊焊接PCB板放置在工作台上的夹具上，开始下一个焊接流程。

峰波浸锡炉的工艺描述？

1、 制订本工艺规范的目的：为了保证产品浸焊质量，减少后序的加工难度；

2、 锡炉内焊锡温度：250~260℃，开始浸焊前、更换产品机种或间隔4小时至少检测一 次，并填写锡炉温度点检表。

3、 浸焊时间（线路板在锡炉中与焊锡面接触的时间）：2~3秒。

4、 助焊剂与稀释剂的配比为1:1。

5、 工作前检查设备内助焊剂和焊锡量的多少，检查设备运行是否正常。

6、 工作结束，锡炉温度降低后，对设备进行清理和擦拭，超过24小时以上不使用浸焊设 备时应将设备中的助焊剂排放干净，防止堵塞喷孔。

7、 浸焊前，必须检查待焊接产品上元器件是否有漏插,错插或歪斜现象，并及时纠正。

8、 助焊剂喷涂要均匀，预热温度控制在90~110℃，时间不可太长，焊剂保持适合的黏度 即可。

9、 焊接时动作要连贯，掌握好焊接角度，尽量减少元件翘起、桥连、虚焊及漏焊现象。

10、 根据插件进度安排好浸焊时间，不允许出现插件线堵塞和插件完工的产品摆放在插件 线上超过8小时未浸焊的现象。11、 在浸焊前60分钟开启浸焊设备，超过60分钟不使用时，需降低锡炉温度，关闭设备 部分功能或全部关闭。

峰波浸锡炉是一种常见的锡熔炼设备，其工艺流程包括加热炉内的锡坩埚，将锡料加入坩埚中，加热熔融，然后借助搅拌器将熔融锡液浸入锡板中，让锡液冷却后形成锡层。

整个过程需要控制炉温、浸锡角度和锡料的纯度等因素，以确保生产出高质量的锡制品。

线束焊锡小技巧？

、将电线剥皮，清除通线上的氧化物（不能用酸性溶液清洗），用烙铁沾上带有松香的焊丝涂满线头；（此法主要用在单股导线和线径小的线）也可用普通焊锡，加焊锡前涂上松香或松香溶液（将松香溶化在酒精里）；

2、利用焊锡锅（铁制小锅，里面加满焊锡，可以用电炉或其他方法加热熔化焊锡），将电线剥皮，清除通线上的氧化物（不能用酸性溶液清洗），将导线加热后沾一些松香（或松香溶液），放入焊锡锅沾均匀即可；

电线挂锡的规范要求？

　　对于软线的连接，搪锡是最好的办法，也可以用端子套压接，操作相对于搪锡简单，但是连接效果没有搪锡的可靠。软线必须采用以上的方法接线。

2.5mm以下 可以不做 有防火要求的 做压线帽就可以

到此，以上就是小编对于焊锡自动机械加工技术规程的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊锡自动机械加工技术规程的3点解答对大家有用。