自动焊锡机焊点连在一起什么原因,自动焊锡机焊点连在一起什么原因造成的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊锡机焊点连在一起什么原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊锡机焊点连在一起什么原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 电路板上两个焊接点连在一起焊锡能连上吗？
2. 连接器焊点焊接时冒泡是怎么回事？

电路板上两个焊接点连在一起焊锡能连上吗？

焊接不算太难：
1. 找个合适的烙铁。一般选30w左右的内热式烙铁比较好。功率不能太大或者太小。
2. 烙铁头如果是旧的或者氧化严重不能吃锡，要用锉刀搓干净烙铁头。
3. 通电加热烙铁。一般3分钟内就热了，尝试接触下松香，看看松香是否冒烟沸腾流动，如果是就差不多了。
4.烙铁头上锡。（如何上锡？沾点松香，然后融化点焊锡使其均匀挂层锡）
5.焊件上锡。如果焊件太过光滑或者引线氧化，用断钢锯条边缘挂掉氧化层或者弄粗糙点。
6.将焊件用镊子放在电路板上的焊件位置，如果是引线穿孔的元件穿孔过去，多余的引线先不剪，焊好再剪。
7.烙铁头融化点焊锡，沾点松香作为助焊剂，然后放在要焊件引线位置的电路板的焊盘上，让焊锡自然流动到引线及焊盘上。
8.看情况，大概2~5秒钟，移走烙铁。
9.检查焊件情况，焊件不光滑、毛刺、虚焊等不理想状况补焊。

注意点：

1. 烙铁头和焊件一定要预先上锡，或者你确认元件引线已经预先上锡了，否则焊接不了，焊接漆包线一定要刮掉外面的漆层上好锡。

2. 烙铁最好是恒温的，有恒温焊台最好。否则烙铁长时间通电会太热，导致烙铁头氧化发黑无法吃锡，如果是这样，冷却烙铁，锉刀锉掉氧化层。

3. 烙铁头大小和烙铁功率一定要合适，特别是焊件小器件，一般小元件不会用到超过50w的烙铁。

4.松香的作用是保护焊点，及增加焊锡的流动性，手工焊接少不了。

5.最好用含铅焊锡，流动性好，熔点低。

6.焊锡不要沾太多。

7.焊接完成后，松香如果太多，用酒精清洗。

8.烙铁不要乱放，用完要放回烙铁台，注意安全，防止烫伤，防止烫坏电线漏电。

连接器焊点焊接时冒泡是怎么回事？

答：a.焊条或焊剂受潮，或者未按要求烘干。焊条药皮开裂、脱落、变质。

b.基本金属和焊条钢芯的含碳量过高。焊条药皮的脱氧能力差。

c.焊件表面及坡口有水、油、锈等污物存在，这些污物在电弧高温作用下，分解出来的一氧化碳、氢和水蒸气等，进入熔池后往往形成一氧化碳气孔和氢气孔。

d.焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在的时间短，以致于气体来不及从熔池金属中逸出。

e.电弧长度过长，使熔池失去了气体的保护，空气很容易侵入熔池，焊接电流过大，焊条发红，药皮脱落，而失去了保护作用，电弧偏吹，运条手法不稳等。

1 气瓶压力低于1兆帕。必须停止使用 更换新气体。气瓶剩余压力越低 ，气体含水分越高。出现了氢气孔。

2 周围风大。大的流动空气侵入了焊缝。形成的 氢气孔等缺陷。适当避风作业可以避免。

3 母材表面 有 油污绣垢漆等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧形成的焊接空洞。待焊部位周围二三公分，必须打磨干净，露出金属光泽才可以焊接。

4 焊接参数不对。焊接电流 焊接电压不匹配。提别是 焊接电压高。根据母材厚度 焊缝位置 焊丝直径 焊机输出功率大小以及负载率。选择匹配的焊接参数。

5焊丝伸出长度过大，二氧化碳气体保护柱保护能力弱，被空气侵入焊缝。焊丝生出长度去焊丝直径毫米的十倍左右，如 1.0毫米直径的焊丝，焊丝伸出长度选择10毫米左右。

6 喷嘴 导电嘴 分流器，被飞溅物堵塞。造成的二氧化碳气体输出阻力大，保护不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 喷 防堵喷雾，即可解决问题。

7 二氧化碳开关 或者流量调节阀没打开。打开即可解决。二氧化碳总气阀开关至少打开2.5圈以上，才能保证气体均匀输出。

到此，以上就是小编对于自动焊锡机焊点连在一起什么原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊锡机焊点连在一起什么原因的2点解答对大家有用。