自动焊接首检项目,自动焊接首检项目有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接首检项目的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接首检项目的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊接设备检查包括什么？
2. 焊接作业的安全五查内容？
3. 焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定？
4. 电渣压力焊的验收规范要求？

焊接设备检查包括什么？

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。外观检验：

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。切记：大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。致密性检验1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6．真空箱试验：

焊接作业的安全五查内容？

（1）作业结束，安全设施已经撤离，若发现某处还需进行一些细小工作量的焊割时，绝对不能麻痹大意，安全措施不落实绝对不能动火焊割。

（2）各种设备、容器进行焊接后-，要及时检査焊接质量是否达到要求，对漏焊、***焊等毛病应立即修补好，不要待进油后再发现上述质量问题。焊接过的受压设备、容器、管道要经过水压或气压试验合格后才能使用。凡是经过焊、割或加热后的容器，要待完全冷却后才能进料。

（3）作业完毕关闭电源、气源，把焊、割炬安放在安全的地方，取出乙炔发生器内未使用完的电石，存放进电石铁桶内，排除电石污，并把乙炔发生器冲洗干净，加好清水。

（4）作业结束后，必须及时、彻底地清理现场，消除遗留下来的火种。并要有人留守一段时问，待焊割件冷却后才能离开。焊工所穿的衣服下班后也要彻底检査是否有隐燃的情况。

焊接热力管道过程中，对检查焊工的焊接有何规定？

应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。 转动焊口经无损探伤检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格；固定焊口经无损探伤检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。

电渣压力焊的验收规范要求？

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 （2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。 （3）接头处的弯折角不得大于4度。 （4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。 拉伸试验： 电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。

1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处的弯折角不得大于4度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

拓展资料

电渣压力焊：是将两钢筋安放成竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

就是利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低，我国在一些高层建筑施工中已取得很好的效果。根据使用的电极形状，可分为丝极电渣焊、板极电渣焊、熔嘴电渣焊等。电渣焊适用于厚板的焊接。在锅炉、重型机械、造船工业中应用较多。

到此，以上就是小编对于自动焊接首检项目的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接首检项目的4点解答对大家有用。