电池片单片自动焊接,电池片单片自动焊接原理

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于电池片单片自动焊接的问题，于是小编就整理了2个相关介绍电池片单片自动焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 干电池生产工艺流程？
2. 什么叫光伏特岗？

干电池生产工艺流程？

极板称重

1．首先要对每块电池内部的极板称重、以及极板配组。每一集群的容量要相等，否则容量小的那组因容量小会提前充满电，那么容量大的电池组还没有充满，电池的端电压较低，总电压没有到充满的终止电压仍在继续充电，造成容量小的一组就形成过充电，如果要是在电池放电时，容量小的那组就提前电量就没有了，其他的电池端电压较高，电池的总电压没有电动助力的终止保护电压，放电还在继续然而就造成了电池过放电。

电池过充电和过放电以及充电不及时都会影响电池的使用寿命，然而电池小的那组电池容量进一步下降，电池的容量的下降进一步使该组过充电与过放电，如此循环造成了电池容量很快减小而报废。

2．在称重前极板的处理

在极板称重前要清楚板删生产中多余的前边，毛刺、在涂膏时多余的活性物质，如果不干净的话会造成电池极板的短路即电池自放电。要用极板刷耳机将极板上的多余杂质刷干净便于焊接，以防造成虚焊、***焊。要将极板有凹凸不平的，脱粉严重的、极板有洞的，挑选出来。

3．极板怎么称重

在极板称重配组时，要先称出一部分极板按重量的不同依次排放在工作台上，比并标出重量，然后在称没有称重的极板在称重仪上称出每片极板的重量，根据称出的极板的重量与放在工作台上的极板放置在一起，这样就免去了一些麻烦。（正极板或者负极板每组的重量差越小越好，10～14AH的误差每组不要超过1克，17～20AH的误差每组不要超过2克。

包隔板

1．称重后的极板按照规定进行重量配组，配好组后进行包板，隔板的材质通用微孔橡胶、玻璃纤维，在包时要注意隔板的清洁，要将极板放在隔板的中间，要是极板的位置对准，放在极板盒里。

2．双片包正板，用很薄的隔板片在一起只将正极板抱起来，不要包负极板，这样可以避免单片隔板缺陷所造成的短路。单片包板，用隔板只对正极板进行包装不包负极板放在包板盒里面即可，方便简单。

什么叫光伏特岗？

是指以光伏帮扶产业到村收益为主要资金来源，脱贫村、一般村和易地搬迁安置区自行开发的用于安置特殊群体（特殊群体是指,乡村有劳动能力且无法外出、无业可就、无固定收入的农户以及家庭中的弱劳动力、半劳动力者）为目的的非营利性社会公共服务岗位。

是人力***和社会保障部公布的一种职业。 使用光伏晶硅组件、光伏薄膜组件生产线等，制造光伏晶硅组件、光伏薄膜组件、光伏聚光组件、光伏碑化镣组件的人员。 工作任务

1. 使用分选、电烙铁或焊接机，测试单片电池片电性能和外观分选，焊接电池片

2. 使用叠层装置、层压机、打胶设备和装框机，敷设玻璃、EVA电池片、背板、汇流条，引出正负极，封装、固化半成品，安装边框，制成光伏晶硅组件

3. 操作镀膜和激光设备，进行衬底镀膜，划刻薄膜层，制成电子电池

4. 使用专用工具、层压机，连接电极至薄膜电池片上，并封装组件，制成光伏薄膜组件

5. 操作专业生产设备，生产光伏聚光组件

6. 操作外延设备、光刻机、镀膜机、划片机等，制成单体电池

7. 操作焊接机等，制作光伏碑化镣组件

8. 使用太阳能模拟器等仪器、设备，测试光伏组件电性能、安全性能等。 

到此，以上就是小编对于电池片单片自动焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于电池片单片自动焊接的2点解答对大家有用。