大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于焊接自动调整焊缝位置的问题,于是小编就整理了5个相关介绍焊接自动调整焊缝位置的解答,让我们一起看看吧。
- 我的逆变焊机zx7……200数显,闪一下就变成1了,焊机正常,是数显坏了吗?
- 焊接变形有几种类型和原因?
- 不锈钢焊接变形怎么避免?
- 不锈钢接管在筒体上焊接时很容易变形和下沉,有没有什么很好的办法控制?谢谢?
- 电焊左右摆动能起到什么作用?摆动多大的幅度?求老师指点?
我的逆变焊机zx7……200数显,闪一下就变成1了,焊机正常,是数显坏了吗?
很多焊机的数量,显示的不是实际电流,大多为预设定电流指示;
当然也有部分是设计成显示实际电流的;
更有高端点的机子,不焊接时显示的是预设电流,焊接开始后显示实际焊接电流;
但无论是哪一种,焊机在设计上, 是否会因为数显表头的损坏而造成焊机不能使用.
所以,答案是表头损坏了,但还是可以放心用的,就是没指示了而以. 一般调电流也用不着看,都是根具焊接效果再调整焊接电流;
关于,数显表头损坏的原因很多,这里就不一一描述了;
焊接变形有几种类型和原因?
焊接变形的类型有:
①纵向或横向变形;②弯曲变形;③角变形;④波浪变形;⑤扭曲变形。
其中,装配质量不好以及焊接次第和方向不当等,容易产生扭曲变形;薄板焊接容易产生波浪变形。 影响焊接变形的主要要素:
(1)焊缝在构造中的位置。
***如位置不对称,常常是弯曲变形的主要缘由。
(2)焊接构造的刚性。
刚性主要取决于构造的截面外形及其尺寸的大小。焊接构造刚性越大,就越不易变形。
(3)焊接构造的装配及焊接次第。
(4)焊接资料的线收缩系数越大,焊后变形越大。
焊接变形的类型有:①纵向或横向变形;②弯曲变形;③角变形;④波浪变形;⑤扭曲变形。
其中,装配质量不好以及焊接次第和方向不当等,容易产生扭曲变形;薄板焊接容易产生波浪变形。影响焊接变形的主要要素: (1)焊缝在构造中的位置。***如位置不对称,常常是弯曲变形的主要缘由。(2)焊接构造的刚性。刚性主要取决于构造的截面外形及其尺寸的大小。焊接构造刚性越大,就越不易变形。(3)焊接构造的装配及焊接次第。(4)焊接资料的线收缩系数越大,焊后变形越大。不锈钢焊接变形怎么避免?
在进行不锈钢焊接时,由于焊缝区域受热不均匀和焊缝周围金属约束会产生焊接应力与变形,热膨胀过程中会出现塑性压缩变形,因此焊接变形是一定存在和不可避免的。为避免过大的变形,焊接变形的控制就很重要了。从施工实践中知道,事先控制变形比事后矫正变形有利。下面是控制变形的一些措施:
有的工件刚性大,抗弯模数高,充分利用结构刚性是控制焊接变形的有效方法。
2.制订合理工艺,分段焊接。
3.调整焊接程序
不锈钢接管在筒体上焊接时很容易变形和下沉,有没有什么很好的办法控制?谢谢?
型不锈钢筒体焊接变形控制辅具,包括内、外弧平板和顶丝,内、外弧平板是一边为圆弧形边的平板,圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同;顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边,顶端朝向平板的圆弧形边。
使用时,在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线,将筒体弧段吊装在平台上按线就位,测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度,按不附线长度和角度选择辅具,将辅具点焊在筒体上,对筒体纵缝交替施焊,并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝。本发明的优点是:避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序;焊接过程中的变形量可以直接观察到,可***取技术措施调节;辅具构造简单,使用方法简单。电焊左右摆动能起到什么作用?摆动多大的幅度?求老师指点?
焊接摆动器的作用就是把焊枪安装在一个可以摆动的机械装置上,焊接时焊枪可以在焊缝表面上左右摆动,摆动幅度、摆动频率可调,使焊枪左右摆动向前焊接,一般用于自动焊接机上。
用于需熔敷宽度增大,焊缝较宽的焊件。
与自动焊接机配套,可以实现与焊...
到此,以上就是小编对于焊接自动调整焊缝位置的问题就介绍到这了,希望介绍关于焊接自动调整焊缝位置的5点解答对大家有用。
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