自动焊接机***t,自动焊接机器人编程操作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接机***t的问题，于是小编就整理了4个相关介绍自动焊接机***t的解答，让我们一起看看吧。

1. SMT生产工艺流程是什么？
2. Smt是做什么的？
3. SMT贴片焊接，工艺流程技术？
4. SMT贴片机1小时可以打几个点？

***T生产工艺流程是什么？

1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于***T生产线的最前端。

2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于***T生产线的最前端或检测设备的后面。

3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于***T生产线中丝印机的后面。

4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于***T生产线中贴片机的后面。

5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于***T生产线中贴片机的后面。

6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。

7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。

8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。

***t是做什么的？

　　　　***T操作员主要操作***T的相关设备，如贴片机、锡膏印刷机。处理一些简单的故障，保证生产顺利进行。 　　工作的内容是: 　　

1、服从管理、听从指挥遵守公司车间和车间规章制度按生产***实施生产保质保量完成任务。 　　

2、服从技术人员的工艺指导严格执行产品质量标准工艺规程。 　　

3、严格遵循生产工艺文件、安全、设备操作规程不违章操作。 　　

4、合理领用辅料控制辅料的消耗节约用电、用水、节能降耗降低生产成本。 　　

5、配合做好生产准备工作做好生产自检并协助其他操作人员进行自检提高生产质量。 　　

6、及时解决、上报生产过程中出现的问题必须做到不合格半成品及时处理不合格产品不下放。 　　

7、每天认真检查、维护、保养好使用的生产工具和设备合理使用生产工具提高生产安全率。 　　

8、认真做好本职工作保持机台卫生。 　　

9、积极参加公司及车间组织的培训认真做好岗位间的协调工作。 　　

***T贴片焊接，工艺流程技术？

***T贴片表面贴装工艺分为三步：施加焊锡膏——贴装元器件——回流焊接 。 施加焊锡膏：其目的是将适量的焊膏均匀的施加在PCB的焊盘上，以保证贴片元器件与PCB相对应的焊盘在回流焊接时，达到良好的电器连接，并具有足够的机械强度。 贴装元器件：是用贴装机或手工将片式元器件准确的贴装到印好焊膏或贴片胶的PCB表面相应的位置。 回流焊接：是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏装软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

***T贴片机1小时可以打几个点？

　　一般情况下每小时可打点3500个左右，效率高的可达4500个以上。

　　***T是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。

　　电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，***T），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称***C/***D，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

　　特点

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用***T之后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。

可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。

高频特性好。减少了电磁和射频干扰。

易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达 30%～50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

到此，以上就是小编对于自动焊接机***t的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接机***t的4点解答对大家有用。