自动焊接点检表,自动焊接点检表怎么做

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接点检表的问题，于是小编就整理了2个相关介绍自动焊接点检表的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊前检验包括哪些内容？
2. 火灾自动报警系统最常见故障及如何维修？

焊前检验包括哪些内容？

（一）外观检查外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

（二）无损探伤隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是***用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

焊接检验包括三个方面：外观检验、致密性检验、强度检验。 外观检验：

1．利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

2．用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

3．检验焊件是否变形。 切记： 大型立式圆柱形储罐焊接外观检验要求，对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；咬边深度的检查，必须将焊缝检验尺与焊道一侧母材靠紧。 致密性检验 1．液体盛装试漏：不承压设备，直接盛装些液体，试验焊缝致密性。 2．气密性试验：用压缩空气通入容器或管道内，外部焊缝涂肥皂水检查是否有鼓泡渗漏。 3．氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧焊缝贴上浸过酚酞一酒精、水溶液的试纸，若有渗漏，试纸上呈红色。

4．煤油试漏：在焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油。如有渗漏，煤油会在白垩上留下油渍。

5．氦气试验：通过氦气检漏仪来测定焊缝致密性。

6．真空箱试验：

火灾自动报警系统最常见故障及如何维修？

火灾自动报警系统最常见的故障包括传感器故障、电源故障、线路故障和设备故障。

传感器故障可能是由于灰尘或污垢导致的，可以通过清洁或更换传感器来修复。

电源故障可能是由于电源线路故障或电源设备故障引起的，需要检查线路并更换故障设备。

线路故障可能是由于线路短路或断路引起的，需要修复或更换受损的线路。

设备故障可能是由于设备老化或损坏引起的，需要更换或修复故障设备。维修时应遵循相关安全规范，并由专业人员进行操作。

火灾自动报警系统容易出现的问题、产生的原因及处理方法：

（1）探测器误报警，探测器故障报警。

原因：探测器灵敏度选择不合理，环境湿度过大，风速过大，粉尘过大，机械震动，探测器使用时间过长，器件参数下降等。

处理方法：根据安装环境选择适当的灵敏度的探测器，安装时应避开风口及风速较大的通道，定期检查，根据情况清洗和更换探测器。

（2）手动按钮误报警，手动按钮故障报警。

原因：按钮使用时间过长，参数下降，或按钮人为损坏。

处理方法：定期检查，损坏的及时更换，以免影响系统运行。

（3）报警控制器故障。

原因：机械本身器件损坏报故障或外接探测器、手动按钮问题引起报警控制器报故障、报火警。

处理方法：用表或自身诊断程序判断检查机器本身，排除故障，或按（1）（2）处理方法，检查故障是否由外界引起。

到此，以上就是小编对于自动焊接点检表的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接点检表的2点解答对大家有用。