自动焊接同轴电缆,自动焊接同轴电缆图片

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于自动焊接同轴电缆的问题，于是小编就整理了3个相关介绍自动焊接同轴电缆的解答，让我们一起看看吧。

1. 关于射频同轴连接器电缆组件？
2. 电缆热熔接接头全过程？
3. 同轴电缆和光纤如何和电脑连接，接口是怎样的？

关于射频同轴连接器电缆组件？

我们知道射频同轴连接器电缆组件由两个射频同轴连接器与一定长度的射频同轴电缆焊接而成，所以射频同轴电缆是射频同轴连接器电缆组件不可或缺的一部分，它性能的好坏与电缆组件性能有着直接的关系。

1、驻波周期性不良；

2、局部变形造成的性能不良；

3、阻抗不匹配（偏高、偏低或忽高忽低）；

4、电缆发泡层与外导体之间窜动；

5、发泡层粘贴在内导体上，无法清理；

6、内导体尺寸不符合要求； 以上6个因素均会造成电缆组件的性能不良，要想提高电缆组件性能，必须降低以上失效模式。特别是内导体的尺寸必须要求满足要求。我们了解了电缆的失效模式后也就找到努力的方向，对我们进一步提高电缆性能具有很强的指导意义。在这里我们介绍几种用于提高电缆性能（这里主要是驻波比）的方法供大家参考： 首先是内、外导体材料的选型；要求电缆的内、外导体与射频同轴连接器型号、阻抗一致；其次，在挤压绝缘的过程中，要严格控制发泡的均匀性，提高发泡绝缘线芯直径的均匀性、电容的稳定性；第三要提高内外导体的同心度，即控制电缆绝缘不发生偏心；最后就是要严格控制内导体的公差要求。

电缆热熔接接头全过程？

电缆热熔接头过程，具体操作如下：

1、根据同轴线材的不同，将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体。剥同轴电缆护套时，不要划伤同轴的外导体。

2、如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。

3、将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中。

4、将同轴电缆的外套体展开成喇叭形。若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。

5、将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体。

6、用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上。

7、将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。

8、若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。

9、用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。

切断电缆;从断口处搭接两段待拼接的电缆，搭接长度为200-300毫米;测量并标记重叠长度的中心线，保持黑色填充并翻转，不要切断。

　　2、芯线治疗;两个大直径的黑色塑料管，一长一短，分别套入两段电缆，然后加工线芯。

　　3、铅笔头的特写;笔尖处理是用来分散电场分布的应力。电缆热熔中间接头

　　4、清洁半导层;用附带的清洁剂清洁芯线(注意在整个过程中保持双手清洁)。

　　5、包裹应力控制管;包好应力消除胶，套好应力控制管。电缆热熔中间接头

同轴电缆和光纤如何和电脑连接，接口是怎样的？

★制作同轴电缆BNC接头

同轴电缆两端通过BNC接头连接T型BNC头，通过T型BNC头连接网卡，用同轴电缆组网需在同轴电缆两端制作BNC接头。BNC接头有压接式、组装式和焊接式，制作压接式BNC接头需要专用卡线钳和电工刀。压接式BNC接头制作步骤如下:

1.剥线

同轴电缆由外向内分别为保护胶皮、金属屏蔽网线（接地屏蔽线）、乳白色透明绝缘层和芯线（信号线），芯线由一根或几根铜线构成，金属屏蔽网线是由金属线编织的金属网，内外层导线之间用乳白色透明绝缘物填充，内外层导线保持同轴固称为同轴电缆。剥线用小刀将同轴电缆外层保护胶皮剥去1.5cm，小心不要割伤金属屏蔽线，再将芯线外的乳白色透明绝缘层剥去0.6cm，使芯线***。

2.连接芯线

到此，以上就是小编对于自动焊接同轴电缆的问题就介绍到这了，希望介绍关于自动焊接同轴电缆的3点解答对大家有用。