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水导激光加工的优缺点
（1）切割质量好。切口宽度窄（一般为0.1--0.5mm）、精度高（一般孔中心距误差0.1--0.4mm，轮廓尺寸误差0.1--0.5mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra 为12.5--25μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
（2）切割速度快。例如采用2KW 激光功率，8mm 厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm 厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，热影响区小，变形极小。
（3）清洁、安全、无污染。大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言，CO2激光切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明：CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益广泛的一种先进加工方法。
（4）非接触式切割。激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
（5）切割材料的种类多。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
二、激光切割的缺点
激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。激光切割设备费用高，一次性投资大。
水导激光微细加工技术具有以下优点：
(2)由于冲刷作用而产生很少的由于熔融产物堆积形成的毛刺，降低了加工表面的表面粗糙度。
(3)因为能量束呈圆柱状，所以不用考率对焦且加工距离长，可在工件材料中引导激光或将激光引导至工件的下方，可切割复杂表面材料和多层材料，切缝无锥度。传统激光呈圆锥形，切缝有锥度。。
(4)加工生成的产物大多随水束流入回收装置，对环境污染很小，而传统激光***用的***气体和加工产生的气体很多，对环境造成污染。
(5)改善了加工区域的激光能量分布，水束截面内能量呈均匀分布而不是高斯分布。
(6)水射流作用区域很小，相对气体***激光切割，对工件作用力很小。
(7)除了具有优异的切割加工性能，还具有较好的切盲槽和三维加工能力。
(8)传统激光加工时，加工火花会经常将保护镜片打坏，而水导激光微细加工不存在这种问题。
缺点是:1、光会被水和一些切割加工中的残渣所吸收。
怎样才能学好solidworks？
首先，感谢邀请。这个软件应该和cad，天正，ps，3dmax是一个层次的。都属于设计软件，功能强大。我也学过cad，天正，ps，只能根据自己的经验给你点建议，能不能学好还得看你自己的努力程度。
第一，找一些最基本的教程，对solidworks这个软件的界面以及一些功能做到熟练于心。记住，不是了解，是熟练。
第二，看着初级教程，做一些最基本的练习，像我当初学cad，熟悉了基本功能后 ，就对着教程上的步骤开始作最基本的练习。要做到，脱离了教程也能快速画出来。
第三，前两部做完，你的水平也就差不多了，这时候可以学着设计一些比较复杂的东西。把自己学的东西慢慢融进实践中去。
到此，以上就是小编对于焊接自动化论坛的问题就介绍到这了，希望介绍关于焊接自动化论坛的2点解答对大家有用。
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