口罩焊接自动化,口罩焊接自动化设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于口罩焊接自动化的问题，于是小编就整理了4个相关介绍口罩焊接自动化的解答，让我们一起看看吧。

1. 工业化生产口罩的操作流程？
2. kn95口罩机工作原理？
3. 口罩机超声波工作原理？
4. 口罩超声波焊接不牢固是什么原因？

工业化生产口罩的操作流程？

口罩的生产流程为：

1、拥有原材料和设备后，被分割成小卷的熔喷布和无纺布先放到生产线上，首先需要将3层无纺布原料层叠到一起，通过高频焊接制作成口罩主体。

2、需要一个机器把口罩折叠一下，机器通过3片可调节的斜面，提前设定好小斜角，焊接完成的无纺布通过斜面逐渐变窄归拢出折叠结构。随后折叠结构被压实。

3、随后被裁剪成单个口罩。

4、随着这个过程，无纺布的一侧匹配输送金属丝，然后通过卷边缝合。在口罩的边缘穿耳绳，边缘随之被压实。而后经过杀菌消毒检验合格就可以上市了。

市场上常见的一次性口罩是由无纺布原材料做成的，需要用到：1.PP无纺布，2.熔喷布，3.鼻梁条，4.耳带等材料。

除上述原材料外，还需要生产的设备，1.口罩打片机，2.口罩耳带点焊机，3.口罩包装机。

生产流程：将无纺布原材料挂于口罩打片机料架上，调试OK后机器自动生产，出来的就是口罩片，再将口罩片转到耳带机上进行点带，出来的就是成品，再进行包装。这是半自动化机器生产流程。需要3-6人操作，（本体机1台+耳带机2台）

全自动化机器相对来说就比较省事、省人工，原材料挂于料架上，机台自动送料，由1台本体机拖2到3台耳带机进行自动生产仅需2-3名人员操作。

品脉数控研发设计的全自动高效口罩生产线，由原材料自动输送系统、折叠成型系统、耳带熔焊系统、下料系统组成；适用于多层PP无纺布、活性炭以及过滤材料，通过超声波熔接和自动封边，完成平面口罩从原材料卷料到口罩成型的整个生产过程，实现口罩生产从材料到成品的全自动化，每小时可产口罩达6000~8000只。

kn95口罩机工作原理？

1、全自动生产线是用成卷的无纺布，通过口罩本体机自动自动叠压，然后切割成口罩的外形，再通过口罩耳带机或口罩绑带机处自动焊接耳带，经过消毒等程序，最后包装成品。整个流程都是全自动化的，平均一秒生产1-2个口罩。

2、三卷无纺布通过口罩本体机叠压在一起。

3、无纺布被自动收折，然后切割成型

4、口罩通过皮带传输到口罩耳带机或口罩绑带机处自动焊接耳带，自动化程度很高，整个过程都非常轻松。

口罩机超声波工作原理？

无纺布口罩点焊机是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成20千赫兹电能。通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过调幅器传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接无纺布口罩的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将无纺布熔化。使两面无纺布以分子链接方式凝固为一体，得到完美结合，从而实现焊接效果。

运用此原理的设备有：口罩耳带点焊机，无纺布口罩焊接机，无纺布口罩点压机，无纺布口罩缝合机，超声波口罩花边机，超声波口罩点焊机，医用口罩点焊机，自动口罩耳带焊接机。

口罩超声波焊接不牢固是什么原因？

超声波焊接机焊接不牢固的原因有很多。

　　1.空气压力问题

　　很多超声波焊机厂家在销售后，由于客人工厂车间的气压不稳定，导致了焊接不当的问题。气压不稳定也是导致超声焊接失效的一个重要因素。首先。新机器出厂前要经过严格的内部测试。确定在正常出货前没有问题。但是，当客户使用这台机器时。会出现各种焊接问题，因为在购买机器之前，通常会拿样品来测试机器，确保机器打样测试在出货前没有问题。那么，当我们接触到客户时，为什么会出现焊接不良的问题呢？超声波发生器部分已反复测试调试，未发现问题。那么问题是什么呢？

　　经过长时间的观察，发现客人工厂车间的气压不稳定是导致气压不稳定的原因。只有当机器在工作结束时正常使用时，才不会出现焊接不当的现象。在正常工作时间，问题再次出现。因此，我们认为不稳定的气压影响了超声波焊机的正常焊接。因为许多需要使用天然气的设备将在同一时间工作，当气体过远时， 压力将会降低。解决的办法是用较小的气瓶代替较大的气瓶，或者增加一个独立的空气压缩机为超声波塑料焊接机提供空气。

　　2.机架制作不够精确

到此，以上就是小编对于口罩焊接自动化的问题就介绍到这了，希望介绍关于口罩焊接自动化的4点解答对大家有用。