大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于半自动焊接仰角焊的问题,于是小编就整理了4个相关介绍半自动焊接仰角焊的解答,让我们一起看看吧。
309不锈钢焊条仰角焊法?
309不锈钢焊条是一种高铬、高镍不锈钢焊接丝,用于焊接不锈钢、耐热钢及同类钢材。而采用仰角焊法主要是应用于对垂直角位焊,斜焊缝深,邵式不平衡焊接时,这样可以有利于焊接的稳定与控制,避免气孔的产生。
操作仰角焊法时,可将焊枪仰角向后调整10 ~ 25度,这样焊接的位置会比较舒适,视野也会更好,从而实现焊接工艺的精细和稳定。
因此,在***用309不锈钢焊条进行焊接时,根据具体的焊接工况和需要,选择适当的焊接方法,并按照相关操作规定进行焊接,以确保焊接的可靠性和质量。
1、对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,***用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应***用多层多道焊。
2、T型接头焊缝仰焊,当焊脚小于8mm时,应***用单层焊,焊脚大于8mm时***用多层多道焊。
3、根据具体情况,***用正确的运条方法:(1) 焊脚尺寸较小时,***用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可***用多层焊或多层多道焊运条,第一层应***用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。
(2) 无论***取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。
1 309不锈钢焊条适合使用仰角焊法。
2 原因在于,309不锈钢焊条具有较强的抗拉强度和耐腐蚀性能,仰角焊法有利于焊接处的强度和质量,并且能够避免在焊接时产生气孔和毛刺等缺陷。
3 在使用309不锈钢焊条进行焊接时,应选择适当的焊接工艺参数和焊接位置,保证焊缝质量,同时也需要注意安全和环保问题。
仰角焊咬边原因?
产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边的危害:咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。
咬边的预防:矫正操作姿势,选用合理的规范,***用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
药芯焊丝仰角焊方法?
1、仰焊时,必须注意尽可能***用最短的弧长施焊,使熔滴金属在极短的时间内由焊条过渡到熔池,从而促使焊缝成形。
2、仰焊时焊条直径和焊接电流较平焊时小,减小了熔池面积,使焊缝易于成形。
3、在进行立焊和仰焊时,必须选择适当的焊接参数。应使用小电流、连续弧焊、短电弧操作进行焊接。焊接时应注意焊接角度,立焊时焊条与焊缝的夹角为80~90度。仰焊时,焊条与焊接方向保持80~90度夹角。
4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势,焊接点不能在人的正上方,应朝上偏前,且焊缝偏移在操作者的右侧,仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。
焊接仰角如何运条,焊条用什么角度?
焊接仰角运条:由于熔池位置在焊件下面,焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度,熔池金属也受自身重力作用下坠,熔池体积越大温度越高,则熔池表面涨力越小,故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷,正面焊道出现焊瘤,焊道形成困难,运条时从下往上。
焊条角度:打底焊焊条考试板夹角为90°,与焊接方向夹角为70°—80°,焊接电流在120A左右,***用断弧焊焊法,在定位焊缝上引弧,然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动; 当焊至定位焊缝尾部时,应稍作预热,并将焊条向上顶一下,听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透,第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔,然后焊条向斜下方灭弧,利用电弧吹力把铁液托住,并将一部分铁液送到试板背面; 要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一,灭弧的动作要快,干净利落,灭弧频率为每分钟30—50次左右,并使焊条总是向上探。
焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处,每次接头的位置要准确。
到此,以上就是小编对于半自动焊接仰角焊的问题就介绍到这了,希望介绍关于半自动焊接仰角焊的4点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。