半自动焊接仰角焊,半自动角焊机焊接***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于半自动焊接仰角焊的问题，于是小编就整理了4个相关介绍半自动焊接仰角焊的解答，让我们一起看看吧。

1. 309不锈钢焊条仰角焊法？
2. 仰角焊咬边原因？
3. 药芯焊丝仰角焊方法？
4. 焊接仰角如何运条，焊条用什么角度？

309不锈钢焊条仰角焊法？

309不锈钢焊条是一种高铬、高镍不锈钢焊接丝，用于焊接不锈钢、耐热钢及同类钢材。而采用仰角焊法主要是应用于对垂直角位焊，斜焊缝深，邵式不平衡焊接时，这样可以有利于焊接的稳定与控制，避免气孔的产生。

操作仰角焊法时，可将焊枪仰角向后调整10 ~ 25度，这样焊接的位置会比较舒适，视野也会更好，从而实现焊接工艺的精细和稳定。

因此，在***用309不锈钢焊条进行焊接时，根据具体的焊接工况和需要，选择适当的焊接方法，并按照相关操作规定进行焊接，以确保焊接的可靠性和质量。

1、对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，***用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应***用多层多道焊。

　　2、T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应***用单层焊，焊脚大于8mm时***用多层多道焊。

　　3、根据具体情况，***用正确的运条方法：(1) 焊脚尺寸较小时，***用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可***用多层焊或多层多道焊运条，第一层应***用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

　　(2) 无论***取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

1 309不锈钢焊条适合使用仰角焊法。
2 原因在于，309不锈钢焊条具有较强的抗拉强度和耐腐蚀性能，仰角焊法有利于焊接处的强度和质量，并且能够避免在焊接时产生气孔和毛刺等缺陷。
3 在使用309不锈钢焊条进行焊接时，应选择适当的焊接工艺参数和焊接位置，保证焊缝质量，同时也需要注意安全和环保问题。

仰角焊咬边原因？

产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。

咬边的危害：咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。

咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，***用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

药芯焊丝仰角焊方法？

1、仰焊时，必须注意尽可能***用最短的弧长施焊，使熔滴金属在极短的时间内由焊条过渡到熔池，从而促使焊缝成形。

2、仰焊时焊条直径和焊接电流较平焊时小，减小了熔池面积，使焊缝易于成形。

3、在进行立焊和仰焊时，必须选择适当的焊接参数。应使用小电流、连续弧焊、短电弧操作进行焊接。焊接时应注意焊接角度，立焊时焊条与焊缝的夹角为80~90度。仰焊时，焊条与焊接方向保持80~90度夹角。

4、仰焊时一定要注意保持正确的操作姿势，焊接点不能在人的正上方，应朝上偏前，且焊缝偏移在操作者的右侧，仰焊的焊条夹持方式与立焊相同。

焊接仰角如何运条，焊条用什么角度？

焊接仰角运条：由于熔池位置在焊件下面，焊条熔滴金属的重力会阻碍熔滴过度，熔池金属也受自身重力作用下坠，熔池体积越大温度越高，则熔池表面涨力越小，故仰焊时焊缝背面容易产生凹陷，正面焊道出现焊瘤，焊道形成困难，运条时从下往上。

焊条角度：打底焊焊条考试板夹角为90°，与焊接方向夹角为70°—80°，焊接电流在120A左右，***用断弧焊焊法，在定位焊缝上引弧，然后焊条在施焊部位的坡口内轻微横向摆动； 当焊至定位焊缝尾部时，应稍作预热，并将焊条向上顶一下，听到“嵫嵫”的声音则表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已经形成并使熔池前方形成向坡口两侧各深0、5—1 mm的熔孔，然后焊条向斜下方灭弧，利用电弧吹力把铁液托住，并将一部分铁液送到试板背面； 要使新熔池覆盖前一熔池的二分之一，灭弧的动作要快，干净利落，灭弧频率为每分钟30—50次左右，并使焊条总是向上探。

焊条中心要对准熔池前端与母材的交界处，每次接头的位置要准确。

到此，以上就是小编对于半自动焊接仰角焊的问题就介绍到这了，希望介绍关于半自动焊接仰角焊的4点解答对大家有用。