管道自动焊接探伤规范,管道自动焊接探伤规范最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于管道自动焊接探伤规范的问题，于是小编就整理了2个相关介绍管道自动焊接探伤规范的解答，让我们一起看看吧。

1. 热力管道焊口检测标准？
2. 管道手工焊探伤焊接技巧？

热力管道焊口检测标准？

当管道环向应力大于或等于20%屈服强度时,其焊接接头应采用无损探伤法进行检验,或将完工的焊接接头割下后做破坏性试验。

(2)焊接接头无损探伤检验应符合下列规定:

1)所有焊接接头应进行全周长100%无损探伤检验。射线照相和超声波探伤是首选无损探伤检验方法。焊缝表面缺陷可进行磁粉或液体渗透检验;

2)当***用超声波探伤仪对焊缝进行无损探伤检验时,应***用射线照相对所选取的焊缝全周长进行复验,其复验数量为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊缝中任意选取不小于下列数目的焊缝进行:

a)一级地区取焊缝的5% ;

b)二级地区取焊缝的10% ;

c)***地区取焊缝的15%;

d)四级地区取焊缝的20%。

3)输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝,弯头与直管段焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照相检验。

(3)当射线照相复验时,如每天的焊口数量达不到上述复验比例要求时,可以以每公里为一个检验段,并按规定的比例数进行复验。

验收的方法 1 加热盘管按焊接点长度的5％进行探伤检测。 2 按GB 50235规定，对加热盘管进行水压试验，水压为1．0MPa～1．3MPa。 3 管道保温工程按CB 50236规定验收。 4 热管的真空度在生产过程中逐根检验，热管充液后在常温下内部为负压的热管应存放72h后用听声法检验，“叮当”声为合格。 5 核验原始记录。验收时应提交以下记录：

a) 管道的压力试验原始记录； b) 管道射线探伤检验报告； c) 建造过程中隐蔽工程(封闭)记录； d) 管道补偿设备安装记录； c) 阀门试验记录。

管道手工焊探伤焊接技巧？

一:***取较小的焊接参数,小规范焊接,即电流要点,速度慢一点等

二:先进行点固焊,把整个结构全部焊接成形,以增加结构强度

三:每条焊缝,尤其是长焊缝,都不要一次性焊接完成,间断分部完成

四:***取较小的焊接线能量,(焊接线能量与电流大小成正比,而与焊接速度成反),即:用较小焊接电流,较快的焊速.

1. 准备工作：首先需要根据焊接材料选择合适的电焊棒和气焊喷嘴进行焊接。在进行手工焊接前，需要对管道进行清洗、打磨和除锈处理，以保证焊接接头的质量。在焊接过程中要使用个人防护装备，如焊接手套和面罩等。

2. 焊接操作：在进行手工焊接时，需要根据焊接接头的类型和位置决定焊接热源倾向，以保证焊缝的质量和密度。同时，在焊接时要保持稳定的焊接速度、电流、电压和焊接角度，以避免产生焊接缺陷。

3. 探伤检查：完成焊接后，进行探伤检查，对焊缝进行彻底的检查。常用的探伤检查方法包括磁粉检测和超声波检测。检测应该由专业人员进行，以避免漏检和误检。

4. 修补缺陷：如果在探伤检查中发现缺陷，需要进行修补。常用的修补方法包括电弧焊、TIG焊和气焊等。修补后需要再次进行探伤检查，确保焊接质量符合要求。

总之，管道手工焊探伤焊接技巧需要认真进行准备工作、严格控制焊接参数、认真进行探伤检查和有针对性地进行修补缺陷。同时，需要在安全的环境下进行操作，以保证人身安全，避免产生事故。

到此，以上就是小编对于管道自动焊接探伤规范的问题就介绍到这了，希望介绍关于管道自动焊接探伤规范的2点解答对大家有用。