多工位自动化焊接,多工位自动化焊接设备

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于多工位自动化焊接的问题，于是小编就整理了4个相关介绍多工位自动化焊接的解答，让我们一起看看吧。

1. 多工位焊接车间粉尘怎么治理净化焊烟除尘系？
2. 焊气弹簧用什么自动焊接流水线？
3. 焊汽车底盘用什么自动点焊机？
4. 焊接底盘塔架用什么自动点焊机？

多工位焊接车间粉尘怎么治理净化焊烟除尘系？

焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、纯咸、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃一6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维***变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。

为了防止电焊对焊工造成的身体损害，建议企业选用通风好的条件或选用焊吸吸尘器。焊烟吸尘器通过三重或四重过滤和吸收，使电焊废渣中的大颗粒固体先经过初过滤，沉降下来，细小的金属粒子及其氧化物在二级和***继续进行颗粒过滤和异味的消除，通过采用0.3微米的高效高能过滤器，及优质焊烟专用活性碳过滤组，使通过焊烟吸尘器的空气得到净化，大部分的尘粒都得到了收集和吸附，过滤效果超过99%,为使空气彻底洁净，还可将排气口延伸至车间外面。产品特点

1、吸气臂可360度任意旋转，随时悬停并固定；

2、双级过滤，衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯；

3、先进的风机设计，处理风量大，耗电低；

4、高效过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四氟乙烯薄膜，过滤精度高达0.3um;

5、具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒；

6、净化器过滤效率达99.9%

7、风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；

8、***用防止电机过流过载保护装置，安全性高；

焊气弹簧用什么自动焊接流水线？

苏州安嘉根据客户的产品汽车抱箍和所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并做出汽车气弹簧自动焊接流水线解决方案。

这款汽车气弹簧自动焊接流水线具有六个特点

1.实现智能制造，效率高：***用滚筒自动上钢筒，左右双机器人负责同时上下料，工件到位后焊机独立夹紧焊接，效率可以达到3.5秒/件，日前10000支以上；

2.无需技工，普通工人即可：人员只负责向料斗内放料，无需技术工人，当日培训当日上岗，整站自动运行，一个可以看两个站；

3.自动吹气除渣检测，保证钢筒的清洁：吹渣由机器人将工件放在转台后，各工位单元自动运行，多工位转台实现吹气、除渣、检测的功能，保证了钢筒的绝对清洁；

4.智能输送产品，无需人工：工件焊接完成后由机器人抓取至输送线，再由输送线抓手自动对接到拉槽机，无需人员重复搬运；

5.机械手代替了人手，避免工伤：螺栓由振盘输送至工位，再由[_a***_]机械手推送螺栓上料至电极，排除了人手介入的工伤风险；

6.料仓大，实现1人多机管理：料仓可以容纳1000支甚至更多，一个小时上一次料都可以，1人能操作2个站，完全降低人员的劳动强度；

焊汽车底盘用什么自动点焊机？

客户承接大众NMS底盘总成项目，需要焊接NMS副车架底盘，但是使用之前的焊机遇到的问题：螺母焊接的强度不稳定；焊接工序繁琐，有安全隐患；并且还有有漏焊的风险，满足不了客户审核要求；找到我们苏州安嘉帮他们研发自动点焊机。

我们根据客户需求，根据客户所焊接的产品材质及焊接工艺要求，进行工件试样-设备选型-设备测试研发出针对NMS副车架底盘的自动点焊机。

这款设备具有全波整流、直流输出，峰值高、爬升快的特点，是目前比较先进的电源，完全满足底盘螺母的焊接要求；

夹具***用复合夹具，满足底盘下片在平面和垂直面都有螺母焊接需求，无需切换工位和夹具，由一人即可完成，提升效率50%；在原有的基础上增加一台螺母输送机，输送螺母仅为0.5秒，且无需人工介入，避免压手的风险，节拍提升20%；

额外增加传感器检测螺母到位，并在系统内增加计数功能和到位复位功能，确保焊接完成5个螺母才进入下一流程，避免漏焊风险；并且焊机按照大众安规要求配置：光栅、双手按制、水压检测、气压检测、位移检测、外框防护等，确保客户审核无异议；

焊接底盘塔架用什么自动点焊机？

底盘塔架自动点焊机是安嘉工程师根据底盘塔架与螺母的焊接特殊性；进行工件试样-设备选型-设备测试而研发出的。

这个自动点焊机具有全波整流、直流输出，峰值高、爬升快，是目前最先进的电源，工艺***用凸焊模式强规范，即大电流、短时间，保证了焊接强度，做推力测试均超过6800N以上，满足大众凸焊要求；

我们通过3D模拟匹配定位销，将螺母孔充分密封，再在下电极增加吹气功能，在焊接时将压缩空气充于螺母内部，将少许金属挤出物在极短时间内燃烧掉，保证螺牙焊后无挤出物；通过3D模拟将两套夹具整合为一套复合夹具，更换产品时通过插销变更定位方式，无需更换夹具，大幅缩短停机时间；

并且增加螺母输送机，将人工放螺母改为振盘输送自动上料，由螺母枪直接射到工位，避免人工介入压伤手指，达到安全效果；

到此，以上就是小编对于多工位自动化焊接的问题就介绍到这了，希望介绍关于多工位自动化焊接的4点解答对大家有用。