小型自动焊接变位器制作,小型自动焊接变位器制作***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于小型自动焊接变位器制作的问题，于是小编就整理了2个相关介绍小型自动焊接变位器制作的解答，让我们一起看看吧。

1. 埋弧焊的焊法和技巧？
2. 不锈钢埋弧焊焊接顺序？

埋弧焊的焊法和技巧？

埋弧焊焊法和技巧 　　

(1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。 　

　1)焊剂垫法埋弧自动焊。在焊接对接焊缝时，为了防止熔渣和熔池金属的泄漏，采用焊剂垫作为衬垫进行焊接。焊剂垫的焊剂与焊接用的焊剂相同。焊剂要与焊件背面贴紧，能够承受一定的均匀的托力。要选用较大的焊接规范，使工件熔透，以达到双面成形。 　

　2)手工焊封底埋弧自动焊。对无法使用衬垫的焊缝，可先行用手工焊进行封底，然后再***用埋弧焊。 　

　3)悬空焊。悬空焊一般用于无破口、无间隙的对接焊，它不用任何衬垫，装配间隙要求非常严格。为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。 　　

4)多层埋弧焊。对于较厚钢板，一次不能焊完的，可***用多层焊。第一层焊时，规范不要太大，既要保证焊透，又要避免裂纹等缺陷。每层焊缝的接头要错开，不可重叠。

不锈钢埋弧焊焊接顺序？

1.

焊接材料 ***用H00Cr22Ni10(φ3mm) 焊丝与HJ260焊剂配合焊接。

2.

焊接顺序 先焊正面坡口,焊满后在反面焊接一层。

3.

焊接参数 电源***用直流反接,正面坡口第一层焊缝焊接电流为350~400A,电弧电压为30~32V,焊接速度为26~28m/h...

4.

焊后热处理 焊后进行稳定化处理,加热温度为(900±20)℃,保温1h。

1),分别先组焊Z1三对钢板:将其紧压装配在焊接夹具(门式焊接夹具)上进行双面对接焊。具体焊接参数为:第一面焊接电流500A,电弧电压32V,焊接速度为450mm/min;第二面焊接电流580A,电弧电压33V,焊接速度为450mm/min。两面均为Φ4mm焊丝,***用直流反接电源。

2),对Z1的三块钢板的焊缝表面质量进行检查,并局部矫平焊接变形。

3),组焊Z2的两组焊缝,装配时要求各板与Z焊缝之间错位距离不小于200m,紧压装配在焊接夹具中,按上述Z1的焊接参数进行焊接。

4),Z2两组焊缝焊接完毕,检查焊缝表面质量,然后在卷板机上卷圆,卷圆成形后的三组S焊缝由焊条电弧焊完成。无论***用双面对接埋弧焊还是焊条电弧焊,接触介质的焊缝(即筒内焊缝)均要最后施焊,以提高耐蚀性。经X射线检测不合格的焊缝***用焊条电弧焊进行修补，一般同一部位返修不超过2次。

到此，以上就是小编对于小型自动焊接变位器制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于小型自动焊接变位器制作的2点解答对大家有用。