自动焊锡机助焊剂残留过多（自动焊锡机有毒吗）

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本文目录一览：

• 1、助焊剂沾锡多是什么问题?
• 2、回流焊助焊剂残留如何清洗?
• 3、...以后有残留物,请问是什么原因产生的(我们公司用的是免洗助焊剂...
• 4、助焊剂在焊盘上的残留在空气会有什么反应吗
• 5、...后电路板上很多小的锡渣?怎么解决?有喷免洗助焊剂
• 6、焊好锡的PCB线路板上出现残留物,助焊剂该如何清理干净

助焊剂沾锡多是什么问题?

不良原因：A. 沾助焊剂的长度过长或过多；B.操作方法不正确；C.锡炉温度高。

一般是松香芯， 过多的话焊接过后残留比较大， 发黑之类， 板面不大干净，这种的基本就需要清洗，避免造成短路等风险。

根据你的问题意思，应该产生的原因是助焊剂的配比不当引起的，应该是助焊剂的浓度太高，造成零件脚上焊锡残留过多。建议测量助焊剂的比重，并适时添加稀释剂调配。

污染电路板：手工浸锡时，可能会将过多的焊锡涂抹在电路板上，超过了焊接需要的量。这可能造成焊锡之间的短路或者堵塞电路上的细小间隙，导致电路连接不良或者工作异常。

答案二：骨架上易沾锡，和骨架材质有关，也有使用的助焊剂有关，也和工艺操作有关；如骨架是PBT就比电木易粘锡，助焊剂太粘稠也会使沾锡，如工艺上焊锡有锡珠飞也会带上骨架等。

通常情况出现焊锡不良：炸锡，锡珠，沾锡，漏电，发黑，发绿是常见问题。有的是人为，有的是焊接材料，选择好的焊接材料DXT-398A助焊剂与熟练的操作师傅很重要。

回流焊助焊剂残留如何清洗?

1、）先用湿抹布将焊接处的不锈钢助焊剂残渣初步擦净；2）然后放在流水下冲洗，边冲边用毛刷刷洗。将清洗后的焊件放入烘箱内烘干，或用电吹风将焊件吹干，清洗工艺即完成。

2、对于可清洗型焊剂的清洗凡是大致可分为以下两类：一，手工清洗 使用手工工具去清洗焊接点上的残留焊剂与污物。手工清洗法适用于各类焊接点，方法简便，清洗效果较好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛笔、毛刷、镊子、棉纱等。

3、成本较高的办法是用抹机水、天那水，工业酒精进行清洗。

...以后有残留物,请问是什么原因产生的(我们公司用的是免洗助焊剂...

1、原因是很多的，基本上就以下几个：空气中的粉尘；锡不纯，含杂质比较多；助焊剂有杂质：助焊剂本身有杂质；还有就是空压机打出来的气含油水。改善的办法：对油水过滤器进行定期更换，或改用马达式喷雾机。

2、④金属无机盐：这些可能是焊料中的金属氧化物与助焊剂或焊膏中的含卤活性剂、PCB焊盘中的卤离子、元器件表面镀层中的卤离子残留、FR4材料含卤材料在高温时释放的卤离子反应生成的物质，一般在有机溶剂中的溶解度很小。

3、一些SMT厂家所使用的铜面氧化防止剂配方与工程师所使用的溶剂配方不兼容，或者操作不规范，也会导致白色残留物。

4、无机助焊剂由于其潜在的可靠性问题，不应该考虑用于电子装配 ( 传统或表面贴装 ) 。其主要的缺点是有化学活性残留物，可能引起腐蚀和严重的局部失效。

5、工业酒精，松香，成膜药剂，这是松香型FLUX的大部份成份。

6、对于可清洗型焊剂清洗后无残留物，可以达到电器的基本性能。而不可清洗型焊剂焊接完成后再板面上的残留物不可用清洗剂清洗干净，而易形成白色的残留同时会导致板面的绝缘电阻值下降影响测试通过率。

助焊剂在焊盘上的残留在空气会有什么反应吗

会。波峰焊助焊剂必须密封保存，如果使用的喷雾装置，一箱助焊剂只能保存半过月就挥发变质了，不能再次使用，必须换掉重新投入新助焊剂才能生产。

氧化物曝露在氢气中的反应，即是典型的第二种反应，在高温下氢与氧发生反应成水，减少氧化物，这种方式长用在半导体零件的焊接上。

那个啊，是遇冷凝固！物质有三态：固态，液态，气态。物质遇冷后会液化，凝固，凝华。

...后电路板上很多小的锡渣?怎么解决?有喷免洗助焊剂

度数足的锡，纯度高的锡就可以杜绝。如果说锡渣已经产生，想要再减少锡渣，那就请锡炉配合使用一些锡渣还原粉，也就是抗氧化还原粉。市场上这类产品很多，您可以在百度上搜搜相信就可以找到适合您的产品。

你说的应该是像白色污渍的那种，焊接PCB的时候烙铁是很高温的，高温导致PCB上的锡融化，部分和零件组合了，还有小部分就变成了这种感白色污渍一样的锡渣了。你说的洗板水我不知道是什么成分，按名字看应该可以的。

焊接时间过长就会造成铜皮起泡、铜箔脱离等问题。而漏焊、虚焊一般是表面处理没有做好，焊接时用酸性助焊剂就可以解决；过多的助焊剂的问题，如果说处理的量不大的话，用一点无水酒精（95%以上的）就清洗掉了。

电路板上的焊点脱落或损坏需要进行焊接修复，操作步骤如下： 清理焊点残留物。使用锡吸或焊锡吸将焊点残留的锡渣吸除干净，然后用酒精和化学纸擦拭焊点及周边区域，除去油渍和污物。 补充焊剂。

焊好锡的PCB线路板上出现残留物,助焊剂该如何清理干净

1、两种方法：一种，手工+线路板清洗剂进行清洗，缺点：洗不干净、效率低。第二种，兰琳德创水清洗机+清洗剂清洗，优点：无死角清洗，干净效率高。

2、用丙酮溶液浸泡线路板，然后用95%以上的酒精清洗，最后用棉花等吸水性强的物品吸干。使用吸锡器，焊接孔用针头，烙铁加热后插入旋转，或是拿段花线(软线)化了的时候把它带上来就可以了。先甩掉烙铁上的焊锡，再次融化焊点。

3、PCB焊接可以选择免清洗型助焊剂DXT398A这样焊接出来产品就会比普通固体含量高的助焊剂焊点干净而不用清洗。

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